Considerando o diagrama de fases Fe-C precedente, julgue o item a seguir.

Caso um aço hipoeutetoide que contém 2,5 kg de austenita, cuja concetração de carbono em seu peso é igual a 0,65%, seja resfriado a temperatura abaixo de 727 °C, a quantidade da fase proeutetoide a se formar será igual a 0,23 kg.

Considerando o diagrama de fases Fe-C precedente, julgue o item a seguir.

Com base no diagrama ferro-carbono apresentado, caso se queira obter um aço cuja microestrutura seja composta 50% por ferrita e 50% por martensita, em que esta deva ter 0,6% em peso de carbono, o tratamento térmico dessa liga deverá ser realizado com temperatura de pelo menos 800 °C.

Considerando o diagrama de fases Fe-C precedente, julgue o item a seguir.

Se a microestrutura padrão de uma liga ferro-carbono consistir em ferrita proeutetoide e perlita, cujas frações mássicas são respectivamente iguais a 0,286 e 0,714, então a concentração de carbono dessa liga deve ser de 0,55_peso%.

Considerando o diagrama de fases Fe-C precedente, julgue o item a seguir.

Nas regiões bifásicas do diagrama de fases, as extremidades de uma linha de amarração fixam as composições de cada fase, e a regra da alavanca permite o cálculo das quantidades de cada fase.

A respeito da calibração de paquímetros e micrômetros, julgue o item a seguir.

O erro de planeza das faces de medição do micrômetro externo pode ser determinado pela contagem de franjas de interferência, com o uso de um plano ótico.

A respeito da calibração de paquímetros e micrômetros, julgue o item a seguir.

Um grupo de blocos-padrão calibrados e empilhados para compor a dimensão pode ser utilizado para se determinar o erro de leitura da escala para medições internas com o paquímetro.

A respeito da calibração de paquímetros e micrômetros, julgue o item a seguir.

O erro de leitura da escala para medições externas com o paquímetro pode ser determinado por meio de um conjunto de blocos-padrão.

A respeito da calibração de paquímetros e micrômetros, julgue o item a seguir.

O erro de paralelismo entre as faces de medição do micrômetro externo pode ser determinado pela contagem de franjas de interferência, posicionando-se um plano ótico sobre um bloco-padrão.

A respeito dos processos de soldagem, julgue o item subsequente.

No processo MIG/MAG, o gás de proteção influencia as características do arco elétrico e a geometria do cordão de solda.

A respeito dos processos de soldagem, julgue o item subsequente.

No processo TIG, o emprego de um eletrodo de tungstênio serve para proteger a poça de fusão da contaminação pelo ar externo.