Em relação aos processos de remoção de material, analise as descrições abaixo:

I – torneamento: consiste na usinagem de peças num torno mecânico. Neste processo a peça a ser usinada gira em alta velocidade e uma ferramenta de corte (com cume cortante) é forçada contra a peça, removendo material na forma de cavacos. A potência absorvida por uma máquina de torno na usinagem de uma peça em aço inoxidável depende das seguintes variáveis: profundidade de corte (mm), avanço (mm/rotação), pressão específica de corte (daN/mm²), velocidade de corte (m/min) e rendimento da máquina.

II – fresagem: processo que consiste em abrir furos com uma ferramenta na forma de broca. Há dois procedimentos de fresagem: fresa normal e fresa no mesmo sentido. A diferença está na direção da rotação da fresa e direção do avanço da peça. No primeiro caso, as direções são opostas, e no segundo caso as direções são similares. Entre as variáveis importantes no processo de fresagem, se destacam: potência do motor da fresa, a frequência de rotação da fresa e o tempo de corte na fresagem.

III – retificação é o processo que visa a melhoria do acabamento superficial de materiais por desbaste e retificação com rebolos e outras ferramentas. Em geral, são conhecidos três tipos de retificação: cilíndrica exterior, interior e plana. O cálculo do tempo de corte é uma variável importante para quem opera com a operação de retificação.

IV – plaina: é um processo de usinagem utilizado para desbastar material com o objetivo de se obter superfícies planas, em 3 posições: horizontal, vertical ou inclinada. Entre as principais variáveis utilizadas no processo de plaina, destacam-se: a velocidade de avanço (velocidade média, em m/min, realizada pela ferramenta durante o curso de avanço ou curso útil), a velocidade de recuo (velocidade média, em m/min, realizada pela ferramenta durante o curso de recuo ou curso em vazio) e o tempo de aplainamento.

Marque a resposta CORRETA.

Considere que um torno utiliza uma ferramenta de corte de aço rápido e precisa tornear uma peça de aço 1045 com 60 mm de diâmetro. Considerando a velocidade de corte para este aço o valor de 18 m/min. Para realizar normalmente este trabalho, o torno deverá trabalhar com a rotação por minuto no valor aproximado de

Uma empresa precisa comprar um lote de chapas de aço carbono para aplicação em uma obra. A condição principal é que as chapas resistam ao ensaio de dureza Brinell com uma esfera de 10 mm. Considerando: a dureza Brinell (HB) = 220; o fator de carga do aço carbono igual a 30. De acordo com as normas brasileiras, um engenheiro deverá especificar como espessura mínima dessas chapas de aço o valor de

Considere o gráfico abaixo que representa o comportamento mecânico em um aço submetido a diferentes forças de tração.

Analise as alternativas abaixo e marque a resposta CORRETA.

Em relação aos processos de soldagem todas alternativas abaixo são verdadeiras, EXCETO:

Analise o diagrama de fase Ferro – Carbono abaixo e responda a alternativa CORRETA:

Analise o gráfico (tensão x deformação) apresentado abaixo.

Todas as descrições relacionadas ao gráfico são falsas, exceto:

O teste com um corpo de prova de um aço liga apresentou as seguintes medições: resistência à ruptura de 560 MPa; ductilidade de 68% de estricção. Pode-se afirmar que a tensão verdadeira (!$ σ !$) para a fratura do referido corpo é de:

Considere um corpo de prova com comprimento inicial de 6,5 cm, ao ser submetido a uma força axial de tração (F) teve seu comprimento alterado para 7,8 cm. Marque a resposta que corresponde ao valor da deformação (%), bem como aos tipos de deformação na sequência sofrida pelo corpo de prova descrito acima.

Analise as afirmações abaixo:

I – A Tensão é uma propriedade mecânica de um material, sendo obtida pela relação entre força e área e medida pelas unidades pascal ou psi.

II – A Resistência ao Escoamento de um material consiste na resistência à deformação plástica inicial, podendo ser medida em pascal.

III – A Tenacidade, uma propriedade mecânica dos materiais, relaciona-se com a energia para a falha por fratura, é medida em joules.

IV – Dureza consiste na resistência que um material apresenta à penetração, podendo ser medida por distintos procedimentos: Brinell, Rockwell ou Vickers.

Em relação às descrições apresentadas acima é correto afirmar que: