Chegar a uma definição sobre o que seja qualidade não é algo simples. Diversas definições são bem aceitas e se adequam melhor a um ou a outro contexto. Entretanto, um elemento recorrente nessas definições de qualidade é a ideia da adequação do produto a seu uso. Considere a relação “produto/utilização” e, neste contexto, escolha a definição mais adequada para Gestão da Qualidade Total.

Assinale a alternativa CORRETA:

O Material Requirement Planning (MRP) pode ser considerado um sistema de controle de estoques de itens de demanda dependente, pois determina o quanto deve ser adquirido de cada item e em que data o item deve estar disponível. Assim, a partir da programação da produção de produtos finais, é elaborada a programação de compra, fabricação ou montagem das partes componentes. Para que isso ocorra de forma adequada, são necessários alguns elementos.

Assinale a alternativa que apresenta TODOS os elementos CORRETOS que fazem parte desse sistema:

Assinale a sequência que ilustra o preenchimento correto dos parênteses, de cima para baixo:

1. Ponto de reposição.

2. Estoque de segurança.

3. Lote econômico.

4. Revisão periódica.

( ) Modelo que compara a quantidade restante do item no estoque, a cada retirada realizada, com um ponto de ressuprimento a fim de decidir a necessidade ou não de compra ou produção do item.

( ) Modelo que compara regularmente o nível de estoque atual do item e determina a quantidade a ser ressuprida buscando atingir o nível máximo de estoque predeterminado.

( ) É a quantidade que minimiza o custo total de gestão de estoque obtido pela soma dos custos de pedido e armazenagem.

( ) É a quantidade proporcional ao nível de incerteza da demanda e do lead time de ressuprimento.

A escolha do tipo de Layout em uma empresa dependerá, em grande parte, da medida da estrutura do processo, considerando-se a posição dos processos na matriz de contato com o cliente para os fornecedores de serviço e na matriz produto-processo para os processos de fabricação. Dessa forma, pode-se considerar quatro tipos básicos de Layout: por processo ou funcional; por produto; híbrido e de posição fixa. Considere as afirmações a seguir sobre os Tipos de Layout:

I. O Layout por processo é mais comum quando a operação deve, intermitentemente, atender a poucos tipos de clientes diferentes ou fabricar um número menor de produtos ou peças diferentes.

II. Embora os Layouts por produto, muitas vezes, sigam uma linha reta, a linha reta não é sempre a melhor opção e os Layouts podem assumir a forma de um L, de um O, de um S ou de um U.

III. Layouts híbridos são usados somente em instalações que têm operações de fabricação.

IV. É adequado utilizar um Layout de posição fixa quando o produto for particularmente pesado ou difícil de mover, pois minimiza o número de vezes que o produto deve ser movido.

V. As vantagens dos Layouts por produto sobre os Layouts por processo incluem tempos de processamento mais rápidos, estoques mais baixos e menos tempo improdutivo perdido com setups e manipulação de materiais.

Classifique as afirmações em V (VERDADEIRO) ou F (FALSO) e assinale a alternativa que preenche a sequência adequadamente, de cima para baixo.