Uma técnica comum para a calibração de termorresistências consiste em comparar o valor medido pela termorresistência em um banho isotérmico e o valor obtido para o mesmo banho por um instrumento de medição considerado padrão.

Os termistores, que são baseados em semicondutores, são mais susceptíveis a perda de suas características de calibração a temperaturas elevadas, o que limita a sua aplicação a algumas centenas de graus Celsius.

Resistências adicionais, externas ao circuito de medição de termorresistências, causam erros de medida, sendo a fonte mais comum desse tipo de erro relacionada aos condutores que conectam o sensor ao instrumento de medição. Esse tipo de erro é intensificado por condutores de maior comprimento com grandes bitolas AWG.

O efeito de auto-aquecimento em um sensor do tipo termorresistência é causado por efeito Joule localizado no sensor. Esse efeito acarreta um erro de medição que, para um mesmo arranjo, é maior na medição da temperatura de sensores imersos em líquidos que na medição da temperatura desses sensores em contato com gases.

As pontes dos circuitos de medição para termorresistências podem ser excitadas somente com fontes de corrente contínua, uma vez que o uso da corrente alternada causa um aquecimento por efeito Joule que afeta o sensor, causando assim um erro.

No circuito da figura I, para que a voltagem medida no voltímetro seja função apenas da queda de tensão no sensor RTD, é necessário que o voltímetro apresente uma alta impedância de entrada, o que torna desprezível a corrente nos terminais desse voltímetro.

No circuito da figura I, alterações da resistência nos terminais a não afetam a corrente do sensor (RTD), desde que uma fonte de corrente de precisão seja usada.

As figuras I e II ilustram circuitos para medição de resistência com 3 e 4 fios, respectivamente.

Sensores de temperatura semicondutores incluem resistores de carbono e cristais de silício e germânio, sendo este último especialmente adequado para medições de temperaturas elevadas.