I - O objetivo da ergonomia cognitiva é transpor o conhecimento sobre o comportamento humano para o projeto de sistemas compatíveis com a capacidade dos seres humanos.

II - A abordagem da ergonomia cognitiva no desenvolvimento de sistemas cognitivos está baseada, por um lado, na análise da tarefa e da atividade que o indivíduo desenvolve, como meio de evidenciar a lógica de utilização e os recursos por ele utilizados na solução de um problema e, por outro lado, na consideração dos aspectos cognitivos do homem.

III - A ergonomia cognitiva é o ramo da ergonomia que se preocupa com o posto de trabalho do usuário que desenvolve esta atividade.

Assinale a alternativa correta:

Comentários

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1628636 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: UFCG
Orgão: UFCG

Provas:

Programador Visual
Provas ×

Um dos formatos de folha de papel industrial para impressão em offset é:

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1623429 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

Provas:

Técnico - Desenho Industrial
Provas ×

Desenho Mecânico

Analise a figura e indique o conjunto de planificações mais eficiente, considerando a facilidade produção (corte/vinco, furação, soldagem e acabamento) e a agilidade de montagem, sabendo-se que será utilizado a chapa de aço carbono galvanizado fina e para a união, a solda elétrica por ponto. (desconsidere as aletas de arrefecimentos)

enunciado 1623429-1

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1623428 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

Provas:

Técnico - Desenho Industrial
Provas ×

Softwares

Durante a atividade de Projeto Assistido por Computador – CAD é comum se adotar código de cores/linhas para especificação de conjuntos mecânicos e/ou peças. O recurso a ser empregado para se organizar projetos, melhorar a representação e facilitar a leitura técnica é o

A

Object Snap – são recursos que permitem definir pontos específicos nos objetos, visando melhorar a precisão mecânica.

B

View-Zoon Windows – são comandos de controle de imagens destinados a redefinir e observar o objeto a partir de determinada posição, melhorando a visão quanto ao conjunto.

C

Modify Polyline – são comandos aplicados para definição de linhas, facilitando a representação do objeto.

D

Layers – são recursos que separam em níveis o desenho de acordo com a representação, permitindo trabalhar de maneira independente sobre o objeto.

E

Properties – são comandos que alteram as propriedades de um ou mais objetos, modificando linhas, escalas, hachuras entre outros.

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1623423 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

Provas:

Técnico - Desenho Industrial
Provas ×

Projeto de Produto

As principais diferenças existentes entre modelos funcionais e protótipos são

A

As principais diferenças entre modelos funcionais e protótipos estão no dimensionamento. Os protótipos necessariamente são produzidos em escala natural, enquanto os modelos funcionais poderão apresentar escalas diferenciadas (redução ou ampliação) desde que situações existentes em projeto.

B

Os modelos funcionais se destinam a avaliações laboratoriais, mesmo assim são confeccionados utilizando dimensões, materiais e mecanismos idênticos aos especificados em projeto. Os protótipos são modelos de série, escolhidos de maneira aleatória para avaliação em condições reais de uso ou testes de qualidade.

C

Os protótipos se destinam à realização de ensaios mecânicos laboratoriais e, normalmente, são originários da produção piloto. Logo, se apresentam idênticos aos modelos de série, enquanto os modelos funcionais possuem como características a simulação de materiais, dimensões e uso durante o desenvolvimento do projeto de produto.

D

Protótipos são modelos em escala natural produzidos com materiais idênticos aos especificados em projeto, tendo como finalidade avaliar a eficiência técnica do produto. Os modelos funcionais são confeccionados com materiais e soluções diferentes das especificadas no projeto e visam avaliar aspectos dimensionais, estéticos e usuais.

E

Basicamente, os modelos funcionais e os protótipos não apresentam muitas diferenças. A principal está relacionada às especificações e estágio de desenvolvimento dos projetos. Enquanto os protótipos são modelos de testes finais para ajustes finos no produto, os modelos funcionais são intermediários destinados à análise de desempenhos específicos.

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1623422 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

Provas:

Técnico - Desenho Industrial
Provas ×

Desenho Mecânico

As situações de moldagens que são aplicadas às técnicas de préestiramento da lâmina termoplásticas antes da conformação final do produto, evidenciam que

A

se utiliza o pré-estiramento da lâmina termoplástica quando o produto, a ser moldado, apresenta uma forma sujeita a deformação por esforços mecânicos, necessitando de nervuras para estruturação, ou quando o moldado apresenta uma geometria irregular (orgânica).

B

o pré-estiramento é indicado em três situações: quando a topografia do produto moldado apresenta diversos níveis, quando o produto possui grande profundidade/altura, ou quando apresenta grandes dimensões. Deste modo, o préestiramento contribui para uniformizar a espessura da lâmina.

C

se indica o pré-estiramento do material quando se utilizam chapas termoplásticas rígidas, nas situações: grande espessura (acima de 5 mm) ou se utilizam materiais multicamadas. Estas condições estabelecem a necessidade de pré-estiramento par auxílio da conformação final.

D

a utilização do pré-estiramento é aplicada quando se utilizam sistemas contínuos de conformação, acelerando, assim, o processo de produção de produtos em decorrência da préconformação do moldado, para, em seguida, realizar a moldagem de acabamento.

E

uso de pré-estiramento é aplicado quando se utiliza processo tecnológico em dois ou mais estágios (conformação seqüencial), onde o estiramento único poderá ocasionar má conformação do produto ou até mesmo a ruptura do material. Logo, o pré-estiramento é condição essencial para uma conformação adequada.

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1623421 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

Provas:

Técnico - Desenho Industrial
Provas ×

Projeto de Produto

As madeiras industrializadas, tais como: compensados, MDF (MediumDensity fiberbord), aglomerados entre outras, são oferecidas ao mercado sobre a forma de placas padronizadas (algumas, inclusive, com acabamento superficial). Esta característica alterou, significativamente, os processos produtivos, tanto para execução de produtos seriais quanto para realização de modelos experimentais. A seqüência produtiva para execução de produtos, utilizando este tipo de matéria-prima, é:

A

serra circular/esquadrejadeira → coladeira de bordas → furadeira (múltipla) → tupia → acabamento → montagem.

B

serra de fita → serra circular → desempenadeira → tupia → respigadeira → furadeira (múltipla) → lixadeira → acabamento → montagem

C

serra de fita → esquadejadeira → tupia → furadeira (múltipla) → respigadeira → coladeira de bordas → acabamento → montagem.

D

serra de fita → serra circular → desempenadeira → desengrossadeira → tupia → furadeira → lixadeira → acabamento → montagem.

E

serra circular → desengrossadeira → tupia/respigadeira → furadeira → lixadeira → acabamento → montagem.

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1623420 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

Provas:

Técnico - Desenho Industrial
Provas ×

Desenho Mecânico

O que é interpolação circular em usinagem CNC?

A

Significa a seqüência de comandos necessários para determinar operações de desbaste em uma máquinaoperatriz. A partir de dados estabelecidos entre as coordenadas cartesianas (X, Y e Z) são especificados os valores referentes às distâncias e direções dos planos de trabalho em usinagem. Logo, a interpolação circular é o movimento de trabalho da ferramenta sob o material.

B

Os sistemas CNC necessitam de dados referentes aos avanços da ferramenta de trabalho. Esses dados são estabelecidos, por meio de programação que relaciona distâncias iniciais e finais nos eixos X, Y e Z, mediante uma seqüência de comandos pertencentes ao sistema de códigos G. Portanto a interpolação circular corresponde a curso que a ferramenta realiza em uma operação

C

Corresponde à programação de movimento da ferramenta durante a realização do trabalho de desbaste. Este movimento depende da configuração de distâncias apresentadas pelas coordenadas cartesianas (X, Y e Z) em relação aos versores centrais, utilizando programação sob os códigos G. Logo, a interpolação corresponde ao curso de pontos referente ao movimento da ferramenta.

D

São indicadores de coordenadas cartesianas necessários à identificação do posicionamento das ferramentas de trabalho sob o material a ser usinado. De modo geral, a interpolação corresponde a uma seqüência de códigos G que relacionam X, Y e Z aos versores de partidas de trabalho.

E

São parâmetros de movimentos estabelecidos sob os eixos cartesianos (X, Y e Z), a partir da especificação de pontos iniciais, intermediários e finais, que visam guiar os movimentos de trabalho da ferramenta. A definição desses pontos é obtida mediante programação de coordenadas utilizando os códigos G00 ou G01.

Provas

Questão presente nas seguintes provas

1623419 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

Provas:

Técnico - Desenho Industrial
Provas ×

Desenho Mecânico

A partir do desenho esquemático de um torno mecânico, identifique as partes assinaladas e suas respectivas funções básicas, apontando a opção que corresponde à planificação abaixo

enunciado 1623419-1

A

1- Eixo-Árvore com mandril, função: transmitir força motriz e fixar material para trabalho; 2- Canhão de fixação (cabeçote móvel), função: apoiar material para usinagens longitudinais; 3- Porta ferramenta (suporte guia) – função: fixar e ajustar a ferramenta de trabalho.

B

1- Cabeçote fixo da transmissão mecânica, função: acionar mecanismo de trabalho; 2- Barramento, função: limitar ação de trabalhos longitudinais; 3- Avental (carro de movimento), função: ajustar movimento de trabalho (passos);

C

1- Mandril (Castelo de ferramentas), função: suportar/fixar material para trabalho; 2- Caixa de avanço mecânico, função: ocasionar usinagem de topo e apoiar usinagem lateral; 3- Barramento lateral, função: transmitir do movimento de avanço para trabalho.

D

1- Castanhas de fixação e apoio (cabeçote móvel), função: fixar material para trabalho; 2- Eixo-Árvore (cabeçote fixo – sem movimento), função: fixar peças longitudinais para trabalho; 3- Carro sela porta ferramentas, função: controlar avanço da ferramenta para trabalho.

E

1- Eixo motriz de acionamento mecânico, função: transmitir de rotação para trabalho; 2- Porta-ferramenta, função: fixar e ajustar da ferramenta de trabalho; 3- Barramento-guia, função: ajustar a mecânica para trabalho.