Os materiais cerâmicos são constituídos apenas por não-metais.

Corrosão sob tensão e corrosão preferencial da solda são formas de corrosão associadas ao processo de soldagem.

As peças forjadas em matriz têm, em uma etapa posterior de produção, de passar por um processo de usinagem para regularização de sua superfície.

Deformações a frio, escorregamentos localizados, redução de ductilidade e concentração de tensões são fenômenos presentes nas etapas de uma ruptura por fadiga

A conformação a frio tem a vantagem de aumentar a resistência mecânica do material, bem como seu patamar de escoamento e sua ductibilidade.

No projeto de peças forjadas, deve-se adotar paredes cônicas na direção paralela à direção de forjamento

O alumínio possui condutibilidade elétrica equivalente à do cobre, sendo excelente condutor de eletricidade.

Por serem quebradiças, as fibras de carbono devem ser associadas a materiais matrizes para que possam ser utilizadas.

O composto MgO é um exemplo de material cerâmico.

O comportamento elástico é caracterizado pela inexistência de deformações residuais, quando o carregamento é retirado.