No controle de qualidade da pintura anticorrosiva em aço carbono, três verificações são rotineiras: (i) o perfil de rugosidade do jateamento (ancoragem); (ii) as condições ambientais antes/ durante a aplicação; e (iii) a espessura seca do revestimento (DFT). Para realizar essas medições de forma adequada, podese utilizar, respectivamente:

Em uma qualificação de procedimento de soldagem (PQR), deseja-se verificar, diretamente, em uma seção transversal da junta, se houve penetração adequada na raiz e se existem descontinuidades, como falta de fusão e falta de penetração. O ensaio destrutivo mais adequado para evidenciar essas características é o ensaio:

Em um estaleiro que adota a construção modular, pretende-se planejar a produção de um navio por meio de uma EAP/WBS (Estrutura Analítica do Projeto / Work Breakdown Structure) que permita paralelizar fabricação e montagem, com pré-outfitting (instalação de itens de tubulação, suportes e equipamentos) ainda no bloco. Nesse caso, a abordagem mais adequada consiste em estruturar a EAP por:

Na proteção anticorrosiva de uma estrutura de aço carbono instalada em ambiente marinho (atmosfera com névoa salina), deseja-se um sistema de pintura com boa durabilidade, incluindo preparo adequado da superfície, camadas compatíveis e espessura seca total (DFT) típica de sistema de alto desempenho. Para atender a esses requisitos, deve-se adotar um sistema com:

Em uma bomba centrífuga, operando em regime permanente, o ponto de operação é definido pela interseção da curva característica da bomba H×Q (altura manométrica H em função da vazão Q) com a curva do sistema. Ao estrangular parcialmente uma válvula na linha de recalque e, separadamente, ao aumentar a rotação da bomba, mantendo o mesmo sistema hidráulico, espera-se, respectivamente:

No sistema de combate a incêndio (fire main) de um navio, deseja-se impedir automaticamente o retorno de água do coletor para a bomba, quando ela estiver desligada, evitando giro reverso e perda de escorva/pressão. A válvula mais adequada para essa função é a válvula:

Em um estaleiro, será executado trabalho a quente (corte e soldagem), em área com circulação de pessoas e com presença de materiais combustíveis próximos. Para reduzir o risco de incêndio e de acidentes, a primeira medida a ser adotada é:

Em um sistema naval, uma tubulação de aço carbono é conectada a um componente de bronze, e ambos permanecem em contato elétrico, operando com água do mar como eletrólito. Nessas condições, para reduzir a corrosão galvânica no aço carbono, a medida mais adequada é:

Na fabricação de painéis de chapas estruturais em estaleiro, pretende-se executar soldas longas e retas, em posição plana, com alta taxa de deposição e boa repetibilidade, reduzindo ao máximo respingos e retrabalho. Considerando os processos SMAW, GMAW, FCAW e SAW, o processo mais adequado para esse cenário é o:

Em uma linha de água para resfriamento na praça de máquinas, escoa-se água a 25 °C em um tubo de diâmetro interno D = 50 mm, com vazão volumétrica Q = 2,25 L/s. Considere densidade ρ = 1000 kg/m³, viscosidade dinâmica μ = 1,0×10-³ Pa·s e π = 3. Nessas condições, o número de Reynolds (Re) do escoamento é: