1473122 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Qualidade

O modelo geral de gestão da qualidade tem seus princípios, sistemas e ferramentas, respectivamente, nos níveis estratégico, tático e operacional. Nesse contexto, o nível tático inclui

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1473121 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Pesquisa Operacional

Considere as tabelas com as previsões de vendas e vendas concretas apresentadas a seguir:

Previsão	1	2	3	4
A	20	30	40	30
B	10	15	10	15

Vendas	1	2	3	4
A	22	27	32	10
B	12	10	7	Semana

Sabe-se que o tamanho do lote A é de 4 unidades e o doB, 3 unidades; os estoques de segurança de A e de B são de 5 unidades; e os estoques iniciais de A e B são, respectivamente, de 13 unidades e de 17 unidades; para a produção de cada produto A são necessárias 2 horas, e para a produção de cada unidade de B, 5 horas. A carga horária máxima semanal disponível é de 200 horas. Com base na análise da previsão de demanda, das vendas realizadas e das restrições da produção, o MPS para os dois produtos (A e B), nas semanas de um a quatro, é:

A

Semana	1	2	3	4
MPS A	9	27	36	22
MPS B	0	10	3	12

B

Semana	1	2	3	4
MPS A	16	28	32	24
MPS B	0	12	6	9

C

Semana	1	2	4	4
MPS A	12	28	36	24
MPS B	0	12	3	13

D

Semana	1	2	3	4
MPS A	14	27	35	22
MPS B	0	10	7	10

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1473120 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Planejamento e Controle da Produção

Quando se realiza o planejamento agregado é feita a análise das seguintes estratégias de produção, para posteriormente buscar soluções híbridas mais precisas: a) acompanhamento da demanda, b) força de trabalho constante permitindo falta, c) força de trabalho constante não permitindo falta, d) força de trabalho constante com subcontratação ou hora extra. Tendo em vista estas estratégias,

A

a estratégia força de trabalho constante com subcontratação ou hora extra gera menos custos totais quando o custo de subcontratação ou hora extra é superior aos custos de estocagem e à falta do produto, bem como contratação e demissão.

B

a estratégia de força de trabalho constante, que não permite falta, gera menos custos totais em relação à estratégia de força de trabalho constante que permite falta, quando os custos de estocagem são relativamente muito superiores aos custos de falta dos produtos.

C

a estratégia de força de trabalho constante gera menos custos totais quando os custos unitários para estocagem e falta dos produtos são relativamente superiores aos custos de contratação e demissão.

D

a estratégia de acompanhamento da demanda gera menos custos totais quando os custos unitários para estocagem e falta dos produtos são relativamente superiores aos custos de contratação e demissão.

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1473119 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Planejamento e Controle da Produção

Na hierarquia do planejamento e controle da produção, uma das primeiras atividades a serem realizadas é a previsão da demanda. Dentre os métodos a serem usados existe o de suavização exponencial, em que se calcula o valor da demanda a ser previsto por meio da seguinte fórmula:

P_t+n = (S_t-1 + R_t-1 . (n + 1)) . F_t+n

t = Período atual

P_t = Previsão no período t

S_t = Valor da base dessazonalizada em t

R_t = Valor da taxa de tendência calculado no período t

F_t = Valor do coeficiente de sazonalidade para o período t

Sendo assim,

A

n é o número de períodos em que se deseja fazer a previsão em relação ao período atual.

B

S_t é o valor da taxa de tendência calculado no período t, estabelecido pela diferença entre as vendas de um período e as vendas do período anterior.

C

R_t é o valor do coeficiente de sazonalidade para o período t, calculado pela razão entre as vendas de um período e o valor da base dessazonalizada do mesmo período.

D

F_t é o valor da base dessazonalizada em t, calculado como o valor do ponto na reta da regressão linear dos valores da amostra no período t.

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1473115 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Planejamento e Controle da Produção

Para auxiliar na atividade de planejamento e controle de produção existem diversas categorias de softwares e programas computacionais. Dentre elas podem ser destacados os

A

Sistemas Integrados de Gestão da Produção (ERP – Enterprise Resource Planning) que, por ser um banco de dados que integra informações de toda a empresa, tem como fim a determinação exata do sequenciamento da produção, respeitando todas as restrições de forma simultânea.

B

Sistemas Integrados de Gestão da Produção (ERP – Enterprise Resource Planning), restritos à realização da integração das informações relativas ao planejamento e controle da produção, desde a previsão da demanda, passando pelo plano mestre de produção até o planejamento das necessidades de materiais.

C

Sistemas Advanced Planning and Scheduling (APS), que tem como fim a determinação exata do sequenciamento da produção, respeitando todas as restrições de forma simultânea.

D

Sistemas Advanced Planning and Scheduling (APS), que são sistemas que auxiliam na previsão da demanda, no planejamento agregado, no plano mestre de produção, no planejamento das necessidades de materiais e, também, no sequenciamento da produção.

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1473114 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Planejamento e Controle da Produção
Pesquisa Operacional

A engenharia de métodos trata de uma metodologia que permite ao gestor da produção definir o tempo que se leva para realizar uma atividade. Este tempo é chamado de tempo padrão (TP), que é encontrado pela

A

média de uma amostra do tempo cronometrado de uma atividade.

B

média de uma amostra do tempo cronometrado de uma atividade, multiplicada pela velocidade do operador em condições normais de trabalho e pelo fator de segurança que considera as interrupções da atividade.

C

divisão do tempo disponível para se realizar a atividade de trabalho pela quantidade a ser produzida.

D

divisão do tempo disponível para se realizar a atividade de trabalho pela quantidade a ser produzida, multiplicado por um fator de segurança que considera as interrupções da atividade.

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1473113 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Planejamento e Controle da Produção
Avaliação de Projetos

Um conceito amplamente difundido na engenharia de produção é a teoria das restrições (Theory of Constraints) desenvolvido por Goldratt. O ponto focal da sua teoria é que toda a empresa, no processo de atingir a sua meta, apresenta sempre uma ou mais restrições. A restrição é definida como qualquer coisa que limita um melhor desempenho de um sistema. Esta teoria é composta de diversos princípios, sistemas, softwares, ferramentas e metodologias. No contexto da teoria das restrições, o ritmo de produção é determinado

A

pelo sistema tambor – corda – pulmão.

B

pelo sistema de exploração das restrições do sistema: i) identificar as restrições; ii) explorar as restrições ao máximo; iii) subordinar os demais recursos; iv) aumentar a capacidade das restrições; v) quando o recurso restritivo mudar, voltar para o primeiro passo.

C

pela programação da produção via software Optimized Production Technology (OPT).

D

pelo nível de utilização de um recurso não gargalo, que não é determinado pelo seu próprio potencial mas sim por uma outra restrição do sistema.

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1473112 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Planejamento e Controle da Produção
Pesquisa Operacional

Considere os processos da linha de montagem apresentada na figura e os tempos, em minutos, de cada etapa, na tabela a seguir.

Enunciado 1473112-1

Lembrando que o tempo de ciclo é resultado da divisão tempo real disponível para a operação do operador pela demanda, e o número ideal teórico de trabalhadores é calculado pela divisão do tempo para produzir uma peça na linha pelo tempo de ciclo. Sabe-se que cada operador está em operação de fato em 80% do tempo disponível em cada hora. Para o balanceamento da linha, qual é o tempo de ciclo e qual é o número ideal teórico de trabalhadores?

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1473111 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: UFG
Orgão: UFG

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Engenheiro de Produção
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Gestão de Projetos
Planejamento e Controle da Produção

Ao longo do tempo, para a gestão da produção, surgiram diversos paradigmas estratégicos para gestão da manufatura, tal como taylorismo, fordismo, toyotismo. Para atender ao mercado nos dias atuais, houve uma evolução desses paradigmas, conhecidos como manufatura em massa atual, manufatura enxuta, manufatura responsiva, manufatura ágil e customização em massa. Destaca-se que cada um desses paradigmas é adequado a situações específicas. Assim, a aplicação dos conceitos da manufatura ágil é adequada à seguinte situação:

A

mercado caracterizado pela competição baseada no tempo e na diversidade de produtos. Clientes desejando velocidade, pontualidade e alta variedade.

B

mercado estável. Clientes desejando preços, qualidade e diferenciação.

C

mercado com a possibilidade de personalização dos produtos é vista como característica diferencial, como fonte de vantagens competitivas.

D

mercados imprevisíveis, marcados por mudanças bruscas. Clientes com desejos os mais diversos possíveis e mutáveis.

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1362973 Ano: 2018
Disciplina: Engenharia de Produção
Banca: FEPESE
Orgão: CAJ-SC

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Engenheiro Mecânico
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O objetivo da realização do projeto de um produto ou de um processo sempre está relacionado ao atendimento do desempenho em uma das cinco características principais de competitividade.

Relacione os cinco objetivos de desempenho mostrados a seguir com os benefícios que podem ser alcançados quando se realiza um bom projeto de um processo produtivo.

Coluna 1 Objetivo de desempenho

1. Qualidade

2. Rapidez

3. Pontualidade

4. Flexibilidade

5. Custo

Coluna 2 Benefício gerado

( ) Estoque em processo baixo e fluxo mais contínuo

( ) Maior taxa de utilização de equipamentos e pessoal

( ) Alteração ágil entre diferentes produtos produzidos

( ) Menos esforço perdido ou retrabalhado dentro do processo

( ) Menos interrupção e reprogramação dos processos