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Ensaios não destrutivos, por não provocarem alterações físicas, químicas e microestruturais, permitem avaliações em materiais, componentes e estruturas que não afetam suas futuras aplicações ou continuidade das operações de serviço.
Nesse contexto, considere as afirmativas abaixo.
I - O comportamento de partículas magnéticas próximas a um campo de fuga é influenciado pela viscosidade do meio.
II - Partículas magnéticas e radiografi a são métodos usualmente adotados na detecção de trincas de fadiga.
III - Líquidos penetrantes e partículas magnéticas são métodos que permitem a detecção de porosidades subsuperficiais em cordões de solda.
Está correto APENAS o que se afirma em
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O ensaio por partículas magnéticas pode ser utilizado na indicação de descontinuidades em diferentes etapas do projeto, desde a qualificação de soldadores até a garantia da qualidade do componente em serviço.
São características do ensaio por partículas magnéticas, EXCETO
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O processamento de materiais por laminação permite a obtenção de uma grande variedade de produtos, desde chapas e placas de várias espessuras até tubos.
Em relação à laminação de materiais, tem-se que
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Líquidos penetrantes é uma das principais técnicas de ensaios não destrutivos. Nessa técnica, aplica-se um líquido sobre a superfície do componente. Esse líquido penetra no interior da descontinuidade, que é indicada por um agente revelador.
Nesse contexto, considere as afirmativas abaixo.
I - A presença de ar no interior da descontinuidade difi - culta a penetração do líquido.
II - O líquido penetra no interior da descontinuidade por efeito de forças capilares.
III - Líquidos menos viscosos penetram mais facilmente nas descontinuidades.
IV - Líquidos menos viscosos penetram com menor velocidade nas descontinuidades.
Está correto o que se afirma em
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A soldagem de aços-carbono é rotineira na indústria metal-mecânica, mas envolve fatores de risco, como soldabilidade (metalúrgica e operacional) do material e projeto satisfatório da estrutura soldada.
Nesse contexto, caracteriza a soldabilidade metalúrgica dos aços-carbono, EXCETO ser
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Os processos TIG e MIG/MAG são processos de soldagem ao arco elétrico. Tais processos são adotados em operações industriais que envolvem soldagem de materiais metálicos ferrosos e não ferrosos.
No que se refere às suas características, o(s) processo(s)
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O arco elétrico é uma fonte de calor de larga aplicação em processos de soldagem, por transformar energia elétrica em térmica.
Nesse contexto, considere as afirmativas abaixo.
I - No processo TIG, o arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo, o metal de adição e o metal de base.
II - O uso de eletrodos revestidos permite a estabilidade do arco.
III - Na soldagem por arco submerso, correntes elétricas excessivas durante a soldagem resultam em maiores distorções na junta soldada.
Está correto APENAS o que se afirma em
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Em operações de soldagem, duas ou mais peças são conectadas para formar um único componente.
Assim, quanto à definição de zona termicamente afetada, tal região é uma porção de material adjacente ao metal de solda, que, pela ação do calor proveniente desse metal de solda,
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Considere que componentes estruturais foram soldados por processo que envolve fusão, e parte do material de base sofreu ciclo térmico de aquecimento e resfriamento, resultando no aparecimento de uma zona termicamente afetada (ZTA).
A respeito da ZTA, considere as afirmativas abaixo.
I - Nos aços-carbono, a susceptibilidade ao trincamento não é influenciada pela quantidade de carbono do material.
II - Nos aços inoxidáveis, não há uma região preferencial para surgimento de corrosão intergranular.
III - As transformações de fase ocorridas são em função das temperaturas alcançadas e da velocidade de resfriamento.
IV - Nos aços de baixo carbono, adotando-se a direção do fluxo de calor, serão encontradas, em sequência, região de granulação grosseira, granulação fina e parcialmente transformada.
Está correto APENAS o que se afirma em
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O diagrama de Schaeffler, apresentado acima, é uma importante ferramenta adotada no estudo da soldabilidade dos aços inoxidáveis. Assim, deseja-se fazer uma solda dissimilar entre um aço estrutural (Creq=0,4 e Nieq=7,8) e outro inoxidável (Creq=20,8 e Nieq=14,9), adotando o material de adição X (Creq=25,4 e Nieq=15,1) ou Y (Creq=31,9 e Nieq=13,4).
A tabela abaixo apresenta a diluição de diferentes processos de soldagem.
| Processos | Diluição (%) |
| eletrodo revestido | 10-30 |
| TIG com adição | 2-20 |
| plasma com adição | 20-40 |
Nesse contexto, para a obtenção de
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