Uma usina de etanol de cana-de-açúcar opera uma torre de destilação de pratos para separar etanol da vinhaça. Os seguintes dados são conhecidos:

• alimentação de 10.000 kg/h, sendo 8% de etanol em massa e 92% de água;
• destilado contendo 96% de etanol e 4% de água;
• vinhaça contendo 0,2% de etanol e 99,8% de água.

A partir das condições precedentes, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência obtida na produção de etanol.

O aumento da pressão na torre de destilação reduz a volatilidade do etanol em relação à água, o que dificulta a separação.

Uma usina de etanol de cana-de-açúcar opera uma torre de destilação de pratos para separar etanol da vinhaça. Os seguintes dados são conhecidos:

• alimentação de 10.000 kg/h, sendo 8% de etanol em massa e 92% de água;
• destilado contendo 96% de etanol e 4% de água;
• vinhaça contendo 0,2% de etanol e 99,8% de água.

A partir das condições precedentes, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência obtida na produção de etanol.

Nas condições apresentadas, a eficiência da torre na produção de etanol é inferior à 75%.

Uma usina de etanol de cana-de-açúcar opera uma torre de destilação de pratos para separar etanol da vinhaça. Os seguintes dados são conhecidos:

• alimentação de 10.000 kg/h, sendo 8% de etanol em massa e 92% de água;
• destilado contendo 96% de etanol e 4% de água;
• vinhaça contendo 0,2% de etanol e 99,8% de água.

A partir das condições precedentes, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência obtida na produção de etanol.

O resíduo retirado do fundo da torre, conhecido como vinhaça, contém alta concentração de etanol e pode ser reciclado diretamente na própria torre, a custo muito baixo, sendo uma alternativa viável para aumentar o rendimento da destilação e, por isso, uma alternativa de uso generalizado.

Uma usina de etanol de cana-de-açúcar opera uma torre de destilação de pratos para separar etanol da vinhaça. Os seguintes dados são conhecidos:

• alimentação de 10.000 kg/h, sendo 8% de etanol em massa e 92% de água;
• destilado contendo 96% de etanol e 4% de água;
• vinhaça contendo 0,2% de etanol e 99,8% de água.

A partir das condições precedentes, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência obtida na produção de etanol.

Se a eficiência da torre for baixa, aumentar o número de pratos e usar enchimentos estruturados pode ser uma estratégia para obter maior pureza do etanol no topo da coluna.

O transporte de uma solução aquosa de um reagente, a partir de um tanque de armazenamento para um reator, ocorre por uma tubulação de aço carbono com 50 mm de diâmetro interno e usa uma bomba com vazão de 2 litros/s. A viscosidade dinâmica da solução vale 1,2×10⁻³ Pa·s e a densidade é de 1.050 kg/m³.

Acerca desse processo, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência do transporte, as perdas de carga e o regime de escoamento.

Se o diâmetro da tubulação dobrar para 100 mm, mantendo-se a mesma vazão volumétrica, o número de Reynolds também dobrará.

O transporte de uma solução aquosa de um reagente, a partir de um tanque de armazenamento para um reator, ocorre por uma tubulação de aço carbono com 50 mm de diâmetro interno e usa uma bomba com vazão de 2 litros/s. A viscosidade dinâmica da solução vale 1,2×10⁻³ Pa·s e a densidade é de 1.050 kg/m³.

Acerca desse processo, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência do transporte, as perdas de carga e o regime de escoamento.

O fator de atrito (f) no regime turbulento pode ser estimado pela equação de Blasius, dada por =0,079Re^−0,25, em que Re é o número de Reynolds, o que, para a situação apresentada, resulta em um fator superior a 0,02.

O transporte de uma solução aquosa de um reagente, a partir de um tanque de armazenamento para um reator, ocorre por uma tubulação de aço carbono com 50 mm de diâmetro interno e usa uma bomba com vazão de 2 litros/s. A viscosidade dinâmica da solução vale 1,2×10⁻³ Pa·s e a densidade é de 1.050 kg/m³.

Acerca desse processo, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência do transporte, as perdas de carga e o regime de escoamento.

Em um escoamento turbulento dentro da tubulação, a perda de carga é maior do que em um escoamento laminar, devido
ao aumento da dissipação de energia por atrito.

O transporte de uma solução aquosa de um reagente, a partir de um tanque de armazenamento para um reator, ocorre por uma tubulação de aço carbono com 50 mm de diâmetro interno e usa uma bomba com vazão de 2 litros/s. A viscosidade dinâmica da solução vale 1,2×10⁻³ Pa·s e a densidade é de 1.050 kg/m³.

Acerca desse processo, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência do transporte, as perdas de carga e o regime de escoamento.

O número de Reynolds para o escoamento na tubulação é superior a 4.000, o que indica um regime turbulento.

O transporte de uma solução aquosa de um reagente, a partir de um tanque de armazenamento para um reator, ocorre por uma tubulação de aço carbono com 50 mm de diâmetro interno e usa uma bomba com vazão de 2 litros/s. A viscosidade dinâmica da solução vale 1,2×10⁻³ Pa·s e a densidade é de 1.050 kg/m³.

Acerca desse processo, julgue o item a seguir, tendo em vista a eficiência do transporte, as perdas de carga e o regime de escoamento.

O fluido em questão é considerado newtoniano, porque sua viscosidade não depende da taxa de deformação (gradiente de velocidade).

Uma unidade de beneficiamento de grãos precisa reduzir o teor de umidade do milho recém-colhido de 24% para 13% (base úmida) antes do armazenamento, a fim de evitar o crescimento de microrganismos e deterioração. Para isso, utiliza um secador de leito fixo, com o ar quente a 60 °C insuflado através de uma camada de grãos.

Tendo como referência essa situação hipotética, julgue o item a seguir.

A resistência à transferência de massa durante a secagem está exclusivamente relacionada à interface entre a fase gasosa e a superfície do grão.