Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando as funções preparatórias e auxiliares CNC (Linguagem G/M) aos seus respectivos conceitos operacionais. 

(1) G90
(2) G91
(3) G43
(4) G81
(5) M06

( ) Ciclo fixo de furação simples sem pica-pau (sem quebra de cavaco).
( ) Programação de coordenadas em modo absoluto, onde todas as posições referem-se ao zero-peça.
( ) Troca automática de ferramenta.
( ) Programação de coordenadas em modo incremental, onde as posições referem-se ao ponto atual da ferramenta.
( ) Ativação da compensação do comprimento positivo da ferramenta.

A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é

Durante a programação manual de tornos CNC para operações de usinagem de eixos e desbaste externo, utilizam-se frequentemente ciclos fixos de usinagem (como o ciclo automático de desbaste G71 em comando FANUC) para otimizar o tempo e reduzir o tamanho do programa. Em relação ao funcionamento dos ciclos fixos e aos comandos de programação CNC para torneamento, é INCORRETO afirmar que

Considere as seguintes afirmações sobre o sistema ISO de tolerâncias e ajustes para eixos e furos (ABNT NBR ISO 286).

I - As classes de tolerâncias indicadas por letras maiúsculas referem-se aos eixos, enquanto as letras minúsculas referem-se aos furos no sistema ISO de tolerâncias e ajustes.
II - Em um ajuste rotulado como ⌀50 H7/f6, a combinação das posições de tolerância resulta em um ajuste com folga, assegurando espaço livre para movimentação relativa entre as peças.
III - O sistema de furo-base adota a letra "H" maiúscula para indicar a posição da zona de tolerância do furo, na qual o desvio inferior (EI) é rigorosamente igual a zero.

Quais estão corretas?

A integração das diretrizes de DFX (Design for Excellence) no projeto de produtos busca otimizar o ciclo de vida do componente, destacando-se as abordagens de Projeto voltadas à Manufatura e Montagem (DFMA – Design for Manufacture and Assembly). O método de Boothroyd-Dewhurst para DFMA estabelece princípios fundamentais para reduzir custos operacionais e simplificar estruturas mecânicas.

A respeito dos princípios e diretrizes clássicas de DFA (Design for Assembly – Projeto para Montagem), é INCORRETO afirmar que

Durante a fase de Projeto Informacional no processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) de uma máquina industrial, a equipe de engenharia aplica a matriz QFD (Quality Function Deployment ou Desdobramento da Função Qualidade) para traduzir os requisitos dos clientes em especificações técnicas mensuráveis de engenharia. Na estrutura da matriz do QFD (conhecida como "Casa da Qualidade"), o gráfico triangular superior (o "Teto da Casa da Qualidade") possui um papel analítico específico no planejamento do produto.

A função técnica do "Teto da Casa da Qualidade" na matriz QFD é

No processo de retificação plana e cilíndrica, o rebolo atua como uma ferramenta de corte com geometria não definida, constituído por grãos abrasivos unidos por um agente ligante (vitrificado, resinoide ou metálico). A manutenção e a recuperação da capacidade de corte do rebolo exigem as operações de profilagem e dressagem (dressing).

Considere as seguintes afirmações sobre os fenômenos e operações no processo de retificação. 

I - O fenômeno do "empastamento" (loading) do rebolo ocorre quando os poros da ferramenta ficam impregnados com cavacos metálicos da peça usinada, aumentando o atrito, a geração de calor e o risco de queimaduras térmicas na peça.
II - A dressagem é a operação que visa afiar o rebolo, removendo grãos abrasivos cegos/desgastados e partículas metálicas presas nos poros, restaurando a topografia e a capacidade de corte do rebolo por meio de ferramentas como o dressador de diamante.
III - O ligante vitrificado apresenta alta flexibilidade e imunidade ao choque térmico, sendo o único ligante indicado para operações de corte de chapas finas com discos de corte abrasivos manuais em alta velocidade.

Quais estão corretas?

No processo de fresamento cilíndrico periférico de superfícies planas, a cinemática de corte pode ocorrer no modo concordante (climb milling) ou discordante (conventional milling), variando a direção do movimento de avanço da peça em relação ao sentido de rotação da fresa.

Sobre as características cinemáticas, forças de corte e qualidade superficial resultantes desses dois modos de fresamento, é INCORRETO afirmar

Na usinagem por Eletroerosão por Penetração (EDM – Electrical Discharge Machining), a remoção de material do bloco metálico ocorre através de sucessivas descargas elétricas de curta duração geradas em um canal de plasma, no qual a ferramenta (eletrodo) e a peça estão imersas em um fluido dielétrico mantido sob um gap elétrico.

A respeito do papel do fluido dielétrico e dos parâmetros de descarga na Eletroerosão por Penetração, a taxa de remoção de material e a integridade da camada alterada (camada branca ou recristalizada) são influenciadas primariamente pelo fato de que o fluido dielétrico

Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando as classes de materiais para ferramentas de corte às suas respetivas características microestruturais e propriedades operacionais dominantes.

(1) Cerâmicas à base de Alumina (Al₂O₃)
(2) Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
(3) Carbeto Metálico / Metal Duro (WC-Co)
(4) Diamante Policristalino (PCD)

( ) Maior dureza conhecida entre os materiais de ferramenta; excelente condutividade térmica e resistência ao desgaste por abrasão; contudo, apresenta alta afinidade química com o ferro em altas temperaturas, sendo inadequado para usinar aços.
( ) Matriz sinterizada constituída de grãos duros de carbeto de tungstênio ligados por uma fase tenaz de cobalto; combina boa dureza a quente, alta rigidez e ampla faixa de aplicação industrial.
( ) Segunda maior dureza após o diamante; excelente estabilidade química em temperaturas elevadas e extrema resistência ao desgaste sintético; ideal para o torneamento duro de aços temperados (>45HRC).
( ) Elevada refratariedade e inércia química; alta dureza em temperaturas superiores a 1000ºC; contudo, possui baixa tenacidade à fratura e alta sensibilidade ao choque térmico e mecânico.

A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é

No estudo da usinabilidade dos materiais e da vida útil das ferramentas de corte, o modelo empírico proposto por Frederick Winslow Taylor estabelece a Relação de Taylor para o desgaste da ferramenta: V_c . Tⁿ = C, onde Vc é a velocidade de corte (m/min), T é a vida útil da ferramenta (min), n é o expoente de Taylor (dependente do material da ferramenta e do processo) e C é uma constante característica da dupla material da ferramenta/material da peça.

Sobre a aplicação da Equação de Taylor, os mecanismos de desgaste de ferramentas de corte e os fatores de usinabilidade, é INCORRETO afirmar que