Considere as seguintes afirmações sobre o processamento de materiais não metálicos (cerâmicas e vidros).

I - Na conformação hidroplástica (extrusão cerâmica) de massas argilosas, a água atua como plastificante e lubrificante, formando uma película líquida ao redor das partículas lamelares de filossilicatos que facilita o escorregamento mútuo sob tensão de cisalhamento.
II - Na fabricação de vidros planos pelo processo de vidro flutuante (float glass), o vidro fundido é despejado continuamente sobre um banho de Estanho (S_n) líquido em atmosfera controlada, garantindo superfícies planas e paralelas devido ao equilíbrio entre forças gravitacionais e de tensão superficial. 
III - A prensagem a seco de pós cerâmicos (prensagem uniaxial em matriz rígida) produz peças totalmente isentas de gradientes de densidade, pois o atrito entre o pó cerâmico e as paredes metálicas da matriz é fisicamente nulo durante o deslocamento dos punções.

Quais estão corretas?

Um engenheiro de fabricação precisa dimensionar o processo de trefilação a frio de um fio de aço ABNT 1020 com diâmetro inicial D₀ = 10 mm para um diâmetro final D_f = 8 mm, empregando uma fieira cônica. Sabendo que no processo de trefilação a força de puxamento é aplicada diretamente sobre a barra trefilada na saída da matriz, existe um limite teórico máximo para a redução de área por passe (∆A/A₀) em uma única etapa, a fim de evitar o escoamento plástico indesejado e a ruptura do material na saída da fieira (sem considerar o atrito nem o trabalho redundante, isto é, trefilação ideal).

Considerando um material perfeitamente plástico (tensão de escoamento constante), a máxima redução teórica de área possível em um único passe de trefilação ideal é de, aproximadamente,

Considere as seguintes afirmações sobre o comportamento metalúrgico da Zona Afetada pelo Calor (ZAC) e a soldabilidade de aços e ligas metálicas.

I - Em aços carbono e de baixa liga, o carbono equivalente (C_eq) é um índice empírico utilizado para estimar a temperabilidade e o risco de trincamento a frio induzido por hidrogênio (trinca sob cordão) na ZAC; valores de C_eq elevados indicam maior suscetibilidade à formação de martensita frágil.
II - O fenômeno de sensitização em aços inoxidáveis austeníticos ocorre quando a ZAC é exposta à faixa de 450ºC a 850ºC, resultando na precipitação de carbonetos de cromo (Cr₂₃C₆) nos contornos de grão e no empobrecimento em cromo das regiões adjacentes.
III - A soldagem pelo processo GTAW (TIG) utiliza um eletrodo consumível de tungstênio revestido com fluxo fundente para gerar a poça de fusão sem necessidade de gás de proteção inerte.

Quais estão corretas?

No projeto do sistema de alimentação e preenchimento de moldes para fundição de ligas metálicas (como aços e ferros fundidos), o controle da solidificação e do fluxo do metal líquido é determinante para prevenir defeitos como rechupes, porosidades de gás e inclusões de escória.

A respeito dos fenômenos físicos de solidificação de peças fundidas e do dimensionamento de massalotes, é INCORRETO afirmar que

A Metalurgia do Pó (M/P) é um processo de fabricação consagrado para a produção em massa de componentes de geometria complexa com tolerâncias dimensionais estreitas e mínimo cavaco. As etapas sequenciais clássicas da M/P convencional compreendem a obtenção dos pós, a dosagem/mistura, a compactação em matrizes fechadas e a sinterização.

Durante a etapa de sinterização de compactados de pós metálicos em forno com atmosfera controlada em temperatura abaixo do ponto de fusão do metal principal, o mecanismo físico-químico responsável pela consolidação mecânica, eliminação da porosidade e formação dos pescoços (necks) entre partículas adjacentes é a

No processamento de componentes sujeitos a desgaste abrasivo severo, a aplicação de revestimentos duros (hardfacing) via PTAW (Plasma Transferred Arc Welding) destaca-se ao empregar pós metálicos como material de adição para a deposição de ligas complexas (como superligas à base de Nióbio, Cobalto ou Níquel).

Uma das principais vantagens metalúrgicas do processo PTAW na aplicação desses revestimentos, quando comparado aos processos de soldagem convencionais a arco elétrico (como GMAW ou SMAW), é a

Durante a preparação metalográfica de um aço ABNT 1045, efetuou-se o embutimento, lixamento e polimento. Em seguida, realizou-se o ataque químico por imersão em solução de Nital 2% (ácido nítrico em álcool etílico).

A finalidade fundamental do ataque químico com Nital 2% e o mecanismo físico responsável por revelar a microestrutura da amostra atacada são, respectivamente:

Os tratamentos termoquímicos modificam a composição química da camada superficial de peças metálicas por difusão atômica em alta temperatura, combinando elevada dureza superficial com um núcleo tenaz.

Sobre os mecanismos e características dos tratamentos termoquímicos aplicados a aços, é INCORRETO afirmar que

Considere as seguintes afirmações relativas aos mecanismos de aumento de resistência mecânica e transformações microestruturais em ligas metálicas.

I - O endurecimento por solução sólida substitucional ocorre devido às distorções elásticas introduzidas na rede cristalina pelos átomos de soluto de diâmetro atômico diferente do solvente, os quais criam campos de tensão que interagem e dificultam a movimentação das discordâncias.
II - O processo de deformação plástica a frio aumenta a densidade volumétrica de discordâncias na estrutura cristalina; o acúmulo e o entrelaçamento dessas discordâncias criam repulsões e barreiras mútuas que elevam o limite de escoamento do material (encruamento). 
III - O recozimento de um metal previamente encruado promove, na etapa de recristalização primária, a restauração da ductilidade através da diminuição drástica do tamanho dos átomos de soluto e da eliminação completa de todos os contornos de grão da amostra.

Quais estão corretas?

Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, associando os mecanismos de aumento de resistência mecânica em metais e ligas metálicas às suas respectivas descrições e fundamentos físico-metalúrgicos.

(1) Refino de grão
(2) Solução sólida
(3) Encruamento (trabalho a frio)
(4) Endurecimento por dispersão/precipitação  

( ) Aumento da densidade de discordâncias provocado por deformação plástica permanente abaixo da temperatura de recristalização, gerando intersecções e impedimentos mútuos ao seu deslocamento.
( ) Introdução de átomos de soluto (intersticiais ou substitucionais) que distorcem a rede cristalina do solvente e geram campos de tensão que interagem com as discordâncias.
( ) Aumento da área total de contornos de grão por unidade de volume, os quais atuam como barreiras opacas à passagem de discordâncias entre grãos de diferentes orientações cristalográficas (Relação de Hall-Petch).
( ) Formação de partículas de uma segunda fase extremamente duras e distribuídas na matriz, que bloqueiam as discordâncias, obrigando-as a contornar as partículas (Mecanismo de Orowan) ou cortá-las. 

A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é