No laboratório de mecânica, o sistema de ar comprimido é alimentado por um compressor de pistão alternativo. Durante a rotina de encerramento das atividades, o técnico de laboratório deve realizar um procedimento de manutenção preventiva simples no reservatório, vaso de pressão, para evitar a corrosão interna e o arraste de água para as ferramentas pneumáticas. Assinale a alternativa que identifica esse procedimento e o componente utilizado para sua execução.

No processo de fresamento CNC, o técnico de laboratório precisa programar o contorno externo de uma peça utilizando uma fresa de topo. Para garantir que as dimensões finais da peça correspondam ao desenho técnico, independentemente do desgaste ou do diâmetro real da ferramenta, ele utiliza a função de Compensação de Raio de Ferramenta. Considere que o técnico optou pelo fresamento concordante para obter um melhor acabamento superficial. Tendo isso em vista, assinale a alternativa que apresenta o código G de compensação a ser utilizado e a consequência geométrica de se programar um perfil onde o raio de um canto interno da peça é menor do que o raio da ferramenta compensada.

No ciclo de desenvolvimento de um produto mecânico, o uso de ferramentas de CAE permite a simulação de condições reais de operação sem a necessidade imediata de protótipos físicos. Um técnico de laboratório, ao preparar uma simulação de resistência estrutural por meios de elementos finitos, deve seguir uma sequência lógica de etapas. Nesse sentido, a etapa de pósprocessamento em uma simulação CAE consiste tipicamente na

As pastilhas modernas de metal duro recebem finas camadas de materiais cerâmicos depositados por processos de PVD ou CVD. Esses revestimentos são facilmente identificados pelas cores dourada, cinza ou bronze no gume de corte. A função técnica desses revestimentos, como TiN, TiCN ou Al2O3, é

No uso de pastilhas de metal duro, a temperatura na zona de corte deve ser suficiente para garantir a ductilidade do material removido, mas controlada para não degradar a ferramenta. Um erro comum é operar com velocidades de corte muito baixas em relação às recomendadas. Qual fenômeno metalúrgico ocorre ao utilizar uma velocidade de corte excessivamente baixa?

A rugosidade superficial de uma peça torneada depende diretamente da interação geométrica entre a ferramenta e a peça. Considere que um técnico precisa obter um acabamento fino em um eixo de aço, minimizando as marcas deixadas pelo avanço da ferramenta. Para atingir a rugosidade teórica de acabamento, deve-se

No torno mecânico horizontal, a escolha da geometria da ferramenta é determinante para o sucesso da operação. O bedame é uma ferramenta de geometria singular, caracterizada por ser estreita e longa, com alívios laterais para evitar o atrito com as paredes do canal em execução. A aplicação primária dessa ferramenta no processo de usinagem é

Ao operar uma máquina de solda por pontos (RSW) para unir chapas de aço de alta resistência (AHSS), o técnico de laboratório depara-se com a função de “Revenimento” (Temper Pulse ou Post-heat) no painel do controlador paramétrico. Sabe-se que o ciclo térmico desse processo de união é extremamente rápido, uma vez que o calor é dissipado quase instantaneamente pelos elétrodos de cobre refrigerados a água. Assinale a alternativa que descreve a ação técnica desse comando no ciclo da máquina e a sua principal finalidade metalúrgica para a junta soldada.

A seleção correta do processo de soldadura é essencial para garantir qualidade, produtividade e segurança nas atividades de fabrico mecânico. Considerando os processos a seguir, suas aplicações práticas e características operacionais, associe as colunas e assinale a alternativa correta.
1. Eletrodo revestido (SMAW). 2. Processos TIG (GTAW). 3. Processos MIG/MAG (GMAW). 4. Soldagem oxiacetilênica (OFW).
( ) Processo de união que utiliza a combustão de uma mistura de gases para gerar a chama de fusão, sendo tradicionalmente aplicado na soldadura de tubagens de pequeno diâmetro e em reparações de chapa fina. ( ) Soldadura de precisão em chapas finas e tubagens de aço inoxidável, sem geração de salpicos, utilizando um elétrodo não consumível de tungstênio. ( ) Soldadura de alta produtividade para montagem de grandes estruturas, caracterizada pela alimentação contínua de um fio consumível (arame) acionado por um motor. ( ) Soldadura de manutenção extremamente versátil para trabalhos no exterior sujeitos a ventos, em que a proteção do banho de fusão é garantida pela queima do revestimento e formação de escória.