Uma indústria de cosméticos utiliza o método de média móvel ponderada para prever a demanda. A empresa atribui pesos maiores aos períodos mais recentes para captar melhor as oscilações do mercado. Os dados dos últimos três meses são:



A empresa utiliza os seguintes pesos, do período mais recente para o mais antigo: 0,50 para M3, 0,30 para M2, e 0,20 para M1.
Com base nesse método, a previsão da demanda para o próximo mês (M4) é de

Uma empresa do setor nuclear precisa estimar a demanda futura de um novo módulo eletrônico de segurança. Como a decisão envolve alto risco, a organização busca um método de previsão que permita reunir especialistas de diferentes áreas, garantir anonimato nas respostas e possibilitar revisões sucessivas até que se alcance um consenso técnico.
Nesse contexto, o método de previsão mais adequado é

Uma indústria têxtil está padronizando o tempo de costura de uma peça. Após estudo de tempos, foram obtidos: Tempo cronometrado médio (TC) = 1,20 min; fator de avaliação do ritmo (V) = 105%; tolerâncias de 10% para fadiga e 5% para necessidades pessoais.
Considerando que cada turno possui 7 horas efetivas de produção, o número aproximado de peças que podem ser produzidas em um turno é

Uma fábrica busca reduzir o problema de peças fora de especificação. Para priorizar e analisar as causas, a equipe utilizou diferentes Ferramentas da Qualidade. Analise os itens a seguir:

I. O Diagrama de Pareto identificou que os defeitos dimensionais representavam 70% do total.
II. O Diagrama de Causa e Efeito foi empregado para organizar possíveis causas, incluindo falha de calibração na categoria Medida.
III. O Histograma foi usado para relacionar a dimensão da peça com o tempo de uso da máquina.
IV. Para analisar a distribuição dos pesos das peças, utilizou-se o Diagrama de Dispersão.

Está correto o que se afirma em

Uma planta industrial ligada ao setor nuclear avalia o desempenho de um compressor responsável pelo suporte a sistemas críticos de ventilação e contenção. Os registros históricos mostram que o Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) é de 120 horas, enquanto o Tempo Médio de Reparo (TMPR) é de 8 horas.
Considerando o conceito de Disponibilidade Inerente, assinale a opção que apresenta corretamente o valor aproximado desse indicador.

Um Engenheiro de Qualidade em uma indústria de autopeças monitora a rugosidade superficial de um componente. Após coleta de dados, os gráficos de controle \( \overline{X} \)e R mostram que nenhum ponto ultrapassou os limites superior e inferior de controle, nem houve sequências anormais que indiquem causas especiais. Os Limites de Especificação definidos pelo cliente são LSE = 3,5 µm e LIE = 2,5 µm e a análise de capacidade revelou os seguintes índices: Cp = 0,85 e Cpk = 0,80.
Diante desses resultados, o diagnóstico é de um processo:

Uma empresa do setor nuclear opera uma unidade onde o fluido de resfriamento dos reatores é tratado continuamente por meio de filtração, purificação química e controle automatizado, funcionando 24 horas por dia sem interrupção do fluxo.
Esse tipo de operação caracteriza um processo de fabricação do tipo

Um e-commerce de cosméticos planeja automatizar seu centro de distribuição (CD). A operação envolve duas fases distintas:

1. Fase de Fracionamento: Produtos são separados em grandes lotes de acordo com o tipo (líquidos, pós, cremes).
2. Fase de Separação e Embalagem: Cada pedido individual (alto mix e rota variável) é montado e embalado.

A solução de arranjo físico híbrido mais provável para otimizar o fluxo de trabalho neste CD é um arranjo físico

Durante um projeto Seis Sigma conduzido por uma empresa de logística, a equipe iniciou a quantificação detalhada do desempenho atual do processo, realizando coleta sistemática de dados, definição das métricas de desempenho, estratificação das ocorrências e cálculo do baseline.

Sobre essas atividades, assinale a opção que caracteriza corretamente a etapa da metodologia DMAIC.

Em uma sala de controle de processos contínuos, um engenheiro de ergonomia observa que os operadores cometem erros principalmente em situações de pressão temporal, nas quais decisões rápidas são necessárias para manter a estabilidade do processo.
Considerando os princípios de Ergonomia Cognitiva, a intervenção mais adequada é