O conceito das Redes Simultâneas propõe que uma determinada rede de operações, possa ser composta e analisada por três sub-redes. As partes ou subgrupos das redes de empresas não possuem as mesmas características e comportamentos que o sistema como um todo possui; isto é, o sistema é mais competitivo que a soma de suas partes.

As sub-redes que compõe as redes simultâneas devem:

I - Integrar todos os agentes que de alguma forma possam criar ou agregar valor aos produtos e/ou serviços.

II - Reunirem-se para pesquisar, desenvolver, distribuir novos produtos e/ou serviços em conjunto para otimizar seus recursos, compartilhar competências e conhecimento para alcançar mercados que, sozinhos, provavelmente não conseguiriam.

III - Operacionalizar as atividades, movimentar insumos e matérias-primas de fornecedores para as plantas produtivas, produzir fisicamente os bens e serviços, movimentar internamente os materiais em processo, armazenar e distribuir os resultados.

A partir das afirmações supracitadas conclui-se que:

Considere as afirmações abaixo:

I - O leque atendido pelas atividades logísticas ao longo das cadeias de suprimentos ou supply chain é diversificado e várias atividades podem ser terceirizadas para prestadores de serviços.

II - Os prestadores de serviços são conhecidos por operadores logísticos.

III - Operadores atuam na armazenagem, controle de estoques, gestão de transportes modais e intermodais.

IV - Os operadores logísticos cobram pelos serviços valores elevados, adicionando custos que superam os valores agregados aos produtos.

V - Operadores logísticos executam totalmente ou parcialmente atividades em diferentes etapas das cadeias de suprimento.

Acerca das afirmações, é possível indicar que:

Onde localizar unidades de negócios é uma decisão importante no sentido de conduzir o empreendimento de modo eficaz e eficiente. Em função da estrutura logística demandada podem ser utilizados métodos de análise para localizá-las. Dois métodos são bastante difundidos: o método de ponderação de fatores e o método do centro de gravidade (CG).

(Adaptado de CORRÊA, H.L.: Administração de cadeias de suprimento e logística: o essencial. São Paulo, Atlas, 2014).

A figura abaixo indica que uma fábrica está localizada nas coordenadas (20,00; 09,00).

Os seus armazéns localizam-se respectivamente:

• Armazém X (10,00; 14,00)

• Armazém Y (35,00; 05,00)

• Armazém Z (45,00; 18,00)

A fábrica despacha por dia as seguintes quantidades para os seus armazéns:

• 7,00 toneladas/dia para o armazém X

• 10,00 toneladas/dia para o armazém Y

• 3,00 toneladas/dia para o armazém Z

A macrolocalização possível para implantar um novo armazém pelo método do CG será:

Uma empresa está procurando um novo local para a sua filial, onde possa reduzir os custos de transporte, considerando os seus fornecedores FA e FB e o mercado consumidor MA.

Utilizando o método do centro de gravidade, a melhor localização está nas coordenadas:

A OPT (Optimized Production Technology), técnica concebida por Eliyahu Goldratt, auxilia a programação dos sistemas de produção e prevê a análise de do ritmo dos recursos mais solicitados. Sobre a OPT, também conhecida como teoria das restrições, é possível afirmar:

I - A OPT utiliza os termos Tambor – Corda – Pulmão. O tambor dita o ritmo da produção. Trata-se do gargalo. Não é possível produzir em um ritmo superior ao do gargalo.

II - Na OPT, a corda do une/amarra a liberação de materiais à cadência do gargalo, evitando assim excesso de estoque nos processos anteriores a ele.

III - O recurso pulmão pode ser entendido como o estoque do gargalo. Sendo pequeno podem ocorrer paradas. Sendo grande contribui para aumentar estoques intermediários.

IV - Essa técnica aponta que no caso da ocorrência da perda de uma unidade de tempo em um recurso gargalo; essa unidade de tempo é perdida para sempre; uma vez que o gargalo é um limitador das saídas no processo “entrada – transformação – saída”.

O Plano Mestre de Produção (PMP) é entendido como o documento, de caráter fabril, que traz informações sobre os itens que serão produzidos: quando, em qual período e em que quantidades. Nele são calculadas e indicadas e as necessidades materiais e demandas dependentes. Quanto ao PMP, é possível afirmar:

I - Traz informações que fornecem o horizonte de produtos, além de suas quantidades, que serão processadas.

II - Detalha o Planejamento da Produção.

III - Auxilia no Planejamento da Produção.

IV - É de curto prazo e tem caráter operacional.

V - É de longo prazo e tem caráter estratégico.

Em um determinado período a empresa JKL produziu 35.000 unidades de um produto vendendo-os a R$ 12,00/unidade. Foram gastos R$ 200.000,00 em mão-de-obra e R$ 157.000,00 com matéria prima. Dado que Produtividade = Output ÷ Input pode-se afirmar:

A empresa ZKL S/A, produz dois produtos X e Y. Sabe-se que a empresa pode produzir 60 unidades de X e 50 unidades de Y por semana. Os produtos usam matéria-prima cuja disponibilidade máxima diária é de 120 kg. As taxas de utilização da matéria-prima são 1 kg por unidade de X e 2 kg por unidade de Y. Os lucros unitários para X e Y são $ 20 e $ 30, respectivamente. Quanto produzir por semana de maneira a maximizar a margem de contribuição ao lucro total?

Uma indústria mecânica produz dois tipos de dispositivos de fixação para prensas em duas de linhas de produção. Uma unidade do dispositivo 1 requer duas horas na linha de produção 1 e uma hora na linha de produção 2. O dispositivo 2 requer uma hora na linha de produção 1 e três horas na linha de produção 2. A receita unitária do dispositivo 1 é de $ 30 e do dispositivo 2 é de $ 20. As linhas de produção 1 e 2 trabalham 8 horas por dia. Se a indústria puder aumentar a capacidade de produção das linhas 1 e 2, qual(is) dela(s) deve(m) ser priorizada(s)?

A capacidade de produção está relacionada à dimensão tempo e não deve ser confundida com volume de produção. O volume de produção é o que se produz atualmente, enquanto a capacidade é o máximo que pode ser produzido. Assim afirma-se que:

I - Nas empresas de serviços a capacidade deve ser medida em função do insumo mais crítico ou mais restritivo.

II - Nas empresas industriais, a capacidade é definida em função do volume da produção que é desejado.

III - Para se determinar a capacidade deve-se primeiro definir a forma de medi-la não importando o tipo de empresa.

São corretas apenas as afirmações: