HEIZER, J.; RENDER, B. Administração de Operações: Bens e Serviços. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001. p.143. (Adaptação)

Com relação aos aspectos operacionais do ciclo de vida do produto mostrado na figura acima, considere as afirmações a seguir.

I – Na fase I, o projeto de produto já está estabilizado e o processo de produção deve buscar maior controle dos custos.

II – Na fase II, torna-se necessário ter um planejamento de capacidade mais eficaz.

III – Na fase III, os pontos focais da área de produção são a eficiência do processo de produção e a lucratividade.

IV – Na fase IV, há solicitação por maior dedicação na busca por fornecedores confiáveis e capazes de atender à demanda.

Estão corretas as afirmações

A figura a seguir deve ser usada para responder a questão abaixo. Ela ilustra o modelo de avaliação da qualidade das 5 lacunas ou gaps.

CARVALHO. M. M. et al. Gestão da Qualidade: Teoria e casos. Rio de Janeiro: Elsevier, 2006. p.349. (Adaptação)

Quais lacunas são influenciadas diretamente por deficiências ou falhas na área de Engenharia do Produto?

A figura a seguir deve ser usada para responder a questão abaixo. Ela ilustra o modelo de avaliação da qualidade das 5 lacunas ou gaps.

CARVALHO. M. M. et al. Gestão da Qualidade: Teoria e casos. Rio de Janeiro: Elsevier, 2006. p.349. (Adaptação)

São exemplos de procedimentos para eliminar os efeitos negativos das lacunas na qualidade do produto ou serviço prestado:

I - Para a lacuna X - fazer pesquisas qualitativas da qualidade percebida pelos clientes e efetuar as correções necessárias.

II - Para a lacuna Y - garantir que os instrumentos e o conteúdo de divulgação estejam alinhados com a capacidade de produção e a operação da empresa em termos de quantidade e especificação dos atributos do serviço ou produto.

III - Para a lacuna Z - elaborar os planos de qualidade os quais garantam que o produto ou o serviço esteja de acordo com as promessas feitas aos clientes.

IV - Para a lacuna W - estabelecer um controle de qualidade na linha operacional adequado às especificações do produto ou serviço.

Estão corretos os procedimentos

A figura a seguir deve ser usada para responder a questão abaixo. Ela ilustra o modelo de avaliação da qualidade das 5 lacunas ou gaps.

CARVALHO. M. M. et al. Gestão da Qualidade: Teoria e casos. Rio de Janeiro: Elsevier, 2006. p.349. (Adaptação)

Qual é a causa para o aparecimento da lacuna de qualidade indicada pela letra V da figura?

O quadro abaixo apresenta os resultados da avaliação, em 4 lotes, de um determinado produto de uma manufatura que, posteriormente, passaram por uma inspeção de qualidade mais completa, abrangendo todas as unidades produzidas.

Considerando a avaliação da aplicação dos resultados da amostragem da tabela, qual a associação correta entre os lotes testados e os fatores de riscos para aceitação, denominados Erro Tipo 1 e Erro Tipo 2?

O quadro abaixo apresenta os resultados da avaliação, em 4 lotes, de um determinado produto de uma manufatura que, posteriormente, passaram por uma inspeção de qualidade mais completa, abrangendo todas as unidades produzidas.

Com base nos resultados apresentados na tabela e os conceitos de aceitação de lotes de produção no controle de qualidade, afirma-se que o lote

Quais são, em percentagem, os limites superior e inferior do gráfico de controle de atributos tipo c, considerando os limites de 3 desvios padrões?

Uma empresa controla a qualidade da uma linha de produção por meio da contagem de peças defeituosas e de defeitos encontrados em uma amostra diária de 200 peças. A tabela apresenta o acompanhamento do processo, durante 5 dias, que será usado para determinar os limites de controle. Quais são, em percentagem, os limites superior e inferior, do gráfico de controle de atributos tipo p, considerando os limites de 3 desvios padrões?

A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que uma centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o Tempo Médio De Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual, desse equipamento?

Uma empresa adota a estratégia de manufatura sincronizada e a Teoria das Restrições para planejamento da produção em seus centros de trabalho. Os Centros de Trabalho (CT), representados na figura acima, têm 200 horas mensais disponíveis para produção e Tempo de Processamento (TP), por peça, de 60 minutos no CT X e 45 minutos no CT Y. Considerando uma demanda mensal de 200 peças, qual o tempo de funcionamento, por mês, do CT Y, em horas, para que não exista acúmulo de peças inacabadas entre os dois centros?