No processo de planejamento hierárquico da produção, o primeiro nível é o de gestão estratégica, determinado pelo escalão hierárquico mais alto dentro da organização. Planos estratégicos inevitavelmente falam uma linguagem financeira ou de mercado – “faturamento de 30 milhões”, “lucros antes do imposto de 4 milhões”, “retorno sobre investimento de 16%”, “market share ampliado em 3%” são exemplos de algumas declarações de intenções de planos em nível estratégico. Entretanto, para se tornarem realidade, esses planos estratégicos devem ser quebrados em planos operacionais táticos, que definem o que de fato deve ser feito. Eles focalizam-se nos problemas da empresa em níveis mais operacionais, onde “o que, quanto, quando e com que recursos a organização irá produzir” é o plano de:

“O objetivo do planejamento é criar condições, para que a empresa consiga atender a toda a demanda dos clientes. Contudo, se ocorre de não haver produtos suficientes ou se os recursos e materiais necessários não estão disponíveis, é preciso decidir quais clientes serão atendidos total ou parcialmente e quais terão que esperar. Essa decisão é de responsabilidade da área comercial, devendo ser operacionalizada por meio dos mecanismos da função de gestão de demanda.” As informações se referem a:

Atualmente, a atividade de planejamento e controle é bastante difundida no contexto da administração da produção, sendo largamente utilizada por diversas empresas. O planejamento é normalmente representado por siglas como PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) e PCP (Planejamento e Controle da Produção), sendo essa a mais comumente utilizada. Pode-se afirmar que o estabelecimento do momento em que as tarefas serão realizadas na operação recebe o conceito de:

No contexto da produção, a prática do planejamento e controle se revela uma importante ferramenta para o combate dos temidos desperdícios. Eles são normalmente intitulados como perdas, que representam as atividades que geram custo, sem agregar valor ao produto, serviço ou sistema. Essas atividades desnecessárias para a realização do trabalho efetivo devem ser identificadas e eliminadas, ou ao menos minimizadas. As perdas são divididas de acordo com sua tipologia, mais profundamente tratadas pelo conceito das sete perdas, incluindo perdas por:

A lógica do MRP se fundamenta em uma projeção futura dos produtos acabados, a partir da qual procede-se à decomposição das necessidades de componentes, de maneira hierárquica, nível por nível. Esse processo, conhecido como “programação regressiva” ou “Backward Scheduling,” consiste em retroceder cronologicamente desde o prazo final de entrega até determinar os tempos de produção e aquisição de cada componente necessário. Preencha corretamente os quadros de MRP abaixo, de forma a garantir o estoque zero ao final.


Com base nessas informações, qual é a alternativa correta?

Produtividade é a relação entre o que se produz (tempo), utilizada para o controle da mão de obra direta, objetivando o aumento da produção. É o aumento de rendimento do trabalho devido, especificamente, a uma maior eficiência do homem no desempenho de uma tarefa pessoal. Uma empresa possui três operadores (A, B e C) trabalhando em uma linha de produção. A produção total diária da linha é de 10.000 unidades. As contribuições individuais para a produção total são 40%, 35% e 25% para os operadores A, B e C, respectivamente. Recentemente, a empresa implementou um treinamento que aumentou a eficiência do operador A em 20% e a eficácia do operador B em 10%. O operador C perdeu sua eficácia de produtividade em 6%. Considerando essas mudanças, qual será a nova produção total diária da linha de produção?

A empresa X S.A. opera no setor metalmecânico produzindo componentes mecânicos para a produção de tratores e máquinas. Foi realizada uma avaliação pela equipe gestora, identificando custos fixos mensais de R$ 7.000.000,00, além de custos variáveis médios com seus produtos de R$ 500,00, por unidade. A empresa trabalha com a produção diária de 1.200 unidades, operando 22 dias por mês. Com base nessas informações, assinale a alternativa correta.

Uma empresa de manufatura está implementando um novo sistema de produção para melhorar sua eficiência e reduzir o desperdício. Atualmente, a empresa utiliza um sistema tradicional de produção em lotes, onde os produtos são fabricados em grandes quantidades antes de serem movidos para a próxima etapa do processo. No entanto, a empresa está considerando a adoção de uma abordagem de produção mais flexível e integrada. Após uma análise detalhada, a empresa identificou três tecnologias industriais que podem ser incorporadas ao novo sistema:
1. Manufatura enxuta (Lean Manufacturing): foca na eliminação de desperdícios e melhoria contínua através da otimização dos processos e redução de estoque.
2. Produção sob demanda (Just-In-Time – JIT): produz apenas o que é necessário, quando é necessário, minimizando o estoque e melhorando a eficiência.
3. Automação avançada e sistemas de controle baseados em TI: utiliza tecnologias digitais para monitorar e controlar os processos de produção em tempo real, permitindo ajustes rápidos e precisos.

Considerando as características e os objetivos da empresa, qual combinação das seguintes estratégias é mais eficaz para transformar o sistema de produção atual e quais os principais benefícios e desafios associados a cada uma?