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I. A forma e a geometria conferidas à peça cerâmica durante a conformação são definitivas, não sofrendo qualquer alteração dimensional nas etapas de secagem e queima.
II. O processo de conformação resulta em uma compactação da massa, promovendo um aumento da densidade da peça ainda no estado "cru".
III. A qualidade da conformação é diretamente influenciada pelas características granulométricas da massa cerâmica.
IV. A alta resistência mecânica final de uma cerâmica é conseguida imediatamente após a conformação, devido à criação de ligações químicas primárias entre as partículas.
Assinale a alternativa CORRETA:
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Os diferentes tipos de massas cerâmicas são preparados de acordo com as necessidades de cada processo de modelagem. Numere a coluna da direita com base na informação da coluna da esquerda, relacionando a consistência da massa cerâmica com o processo de conformação mais adequado:
1. Massa seca ou semisseca.
2. Massa plástica.
3. Suspensão líquida.
( ) Colagem de Barbotina.
( ) Prensagem.
( ) Extrusão.
Assinale a alternativa que preenche, CORRETAMENTE, a coluna da direita, de cima para baixo:
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Disciplina: Engenharia Química
Banca: Verbena
Orgão: Pref. Senador Canedo-GO
Leia o caso a seguir.
Durante o projeto de um novo setor de aquecimento em uma indústria de alimentos, engenheiros químicos avaliaram o uso de quatro líquidos diferentes como fluido de trabalho em um trocador de calor. Esse fluido circularia em circuito fechado, aquecido entre 100 °C e 150 °C, para aquecer uma mistura aquosa mais fria. Para que a operação fosse segura e eficiente, o fluido de trabalho deveria escoar pelas tubulações sem exigir grandes pressões de bombeamento, evitando sobrecarga de bombas e conexões; permanecer estável na faixa de temperaturas utilizada, reduzindo o risco de formação de vapores inflamáveis; favorecer a transferência rápida de calor entre as superfícies metálicas e a mistura aquosa, diminuindo o tempo necessário para atingir a temperatura desejada; e aproveitar bem o aquecimento recebido, de modo que não fossem necessários grandes ajustes na quantidade de fluido no circuito para manter o processo nas condições previstas.
Os dados obtidos para as quatro substâncias candidatas estão apresentados na tabela a seguir:
| Substância | Calor específico (kJ·kg-1·K-1) | Condutividade térmica (W·m-1·K-1) | Viscosidade a 120 °C (mPa·s) | Ponto de fulgor (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 1,9 | 0,12 | 4,0 | 190 |
| 2 | 1,1 | 0,09 | 10,0 | 160 |
| 3 | 1,8 | 0,11 | 4,5 | 200 |
| 4 | 1,5 | 0,05 | 3,5 | 155 |
Quais substâncias são escolhas viáveis para atuar como fluido de trabalho nesse trocador de calor?
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A respeito de noções de equipamentos de caldeiraria e das características da utilização de caldeiras flamotubulares, julgue o item subsequente.
Valores de pressão e de fluxo de vapor superiores, respectivamente, a 15 bar e 15.000 kg/h não são recomendáveis para caldeiras flamotubulares.
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No que se refere aos equipamentos de processo, à mecânica dos fluidos e aos transmissores pneumáticos e eletrônicos, julgue o item a seguir.
Em permutadores de calor tipo casco e tubo, a corrente de fluido mais corrosiva deve, preferencialmente, circular no lado casco, de forma a facilitar a manutenção e a inspeção dos tubos.
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