A densidade depende, em primeiro lugar, do material considerado ou analisado. Em segundo lugar, a densidade de um mesmo material ou substância ou composto químico depende da temperatura. Um aquecimento ou resfriamento, por exemplo, provocará a dilatação ou a compressão do material (aumento ou diminuição do volume), e isso interfere no valor da densidade. Assim, a água líquida, por exemplo, tem densidade !$ 1g/cm^3 !$, e a água sólida (gelo) tem densidade !$ 0,92g/cm^3 !$. Isso permite entender porque o gelo flutua na água.
Considerando que um único átomo assume uma esfera de raio de !$ 6.10^{-11}m !$, e que a massa desse único átomo é de aproximadamente !$ 2,88.10^{-30} g !$. O volume de uma esfera (V) é dado por !$ V=4 \pi r^3/3 !$, onde r é o raio dado em metros (m). Pode-se AFIRMAR que a densidade desse único átomo, em !$ g/cm^3 !$, é:
Uma operação bastante comum na indústria é a geração de vapor, normalmente utilizado para a produção de trabalho mecânico em turbinas (vapor superaquecido) ou em processos de aquecimento, nos quais se emprega o vapor saturado. Independentemente da sua utilização, a qualidade do vapor nessas operações é fundamental, sendo dependente de um correto dimensionamento das linhas de distribuição, purgadores, válvulas, acessórios e, principalmente, de uma boa qualidade da água utilizada para gerar este vapor. Nos sistemas de aquecimento, grande parte do calor é removida por evaporação da água, o que causa aumento de concentração de sais e outros materiais indesejáveis. A corrosão é um problema sempre presente nesse processo. Por fim, devido às temperaturas relativamente amenas que se encontra na água de resfriamento, tem-se um terceiro inconveniente bastante indesejável:
Toda prisão de coluna apresenta basicamente uma característica acidental e, como qualquer acidente, pode ter origem por diversas causas, dentre as quais, destaca-se:
Em redes de distribuição para gases combustíveis em instalações comerciais e industriais, são obrigatórios os dispositivos de segurança. Esses dispositivos devem possuir proteção, de forma a não permitir a entrada de água, objetos estranhos ou qualquer outro elemento que venha a interferir no seu correto funcionamento. Para o acionamento dos dispositivos de segurança (válvula de alívio e válvula de bloqueio por sobrepressão), deve ser utilizada a porcentagem máxima pré-definida, desde que não ultrapasse a pressão máxima para cada gás combustível. Com relação ao recomissionamento, quando o trecho considerado da rede for apenas despressurizado, sem que tenha ocorrido nenhuma contaminação do gás combustível, a única precaução a tomar antes da sua repressurização é
Após a utilização das águas pelas indústrias, os diversos resíduos e ou energias são incorporados,alterando-lhes as suas características físicas, químicas e sensoriais, gerando assim os efluentes líquidos. Para a avaliação da carga poluidora dos efluentes industriais e esgotos sanitários, são necessárias as medições de vazão in loco e a coleta de amostras para análise de diversos parâmetros sanitários. Estes parâmetros representam a carga orgânica e a carga tóxica dos efluentes. Os parâmetros utilizados são conjugados de forma que melhor signifiquem e descrevam as características de cada efluente. A matéria orgânica está contida na fração de sólidos voláteis, mas, normalmente, é medida de forma indireta pela demanda bioquímica de oxigênio (DBO) e pela demanda química de oxigênio (DQO). No caso da DQO
Uma das tecnologias usuais para a obtenção de água ultrapura é a Osmose Reversa. Comparada a outros processos utilizados para a remoção de íons em águas industriais, a osmose reversa tem a vantagem de dispensar a etapa de regeneração, um processo que interrompe a produção, e ao mesmo tempo, consome uma grande quantidade de produtos químicos (ácidos e bases fortes). Como desvantagem, existe a geração de um fluxo de rejeito, solução com elevadas concentrações de sais em volumes de até 50% da alimentação total. Analisando a figura abaixo, pode-se constatar que a osmose reversa é obtida quando a pressão aplicada é
A floculação e a coagulação consistem na clarificação das águas pelo arraste do material finamente dividido em suspensão por agentes coagulantes. Dificuldades com a coagulação, frequentemente, ocorrem devido aos precipitados de baixa decantação, ou flocos frágeis que são facilmente fragmentados sob forças hidráulicas, nos decantadores e filtros de areia. Os auxiliares de coagulação beneficiam a floculação, aumentando a decantação e o enrijecimento dos flocos. Os materiais mais utilizados são os polietrólitos, a sílica ativada, agentes adsorventes de peso e oxidantes. Os polietrólitos catiônios apresentam, como principal característica, com relação ao sulfato de alumínio
Para a obtenção de água ultrapura, é usual a utilização de processos de separação por membranas como, por exemplo; osmose reversa, nanofiltração, ultrafiltração e microfiltração. Esses processos conseguem descontaminar a água utilizando uma força motriz externa. Com relação aos processos de separação por membranas, pode-se afirmar que o que segue:
Cérebro dos sistemas e equipamentos eletrônicos, os chips, semicondutores de silício, são constantemente aperfeiçoados, ganhando cada vez mais precisão, com peças menores e mais eficientes. Isso significa também o surgimento de uma preocupação obsessiva com a limpeza. Qualquer infinitesimal partícula de sal ou de contaminantes orgânicos remanescentes na água pode provocar passagem de corrente elétrica e consequentes curtos-circuitos entre os trilhos condutivos do chip, danificando os sofisticados equipamentos. Quanto menor for a distância entre os trilhos, o que se traduz por maior capacidade de transmitir informações, maior será a necessidade de ultrapurificar a água. Dentre os tratamentos usuais para a obtenção de água ultrapura, pode-se destacar o seguinte tratamento terciário: