Como forma de auxiliar as empresas a planejar e controlar suas necessidades de recursos foram desenvolvidos os sistemas de informação denominados MRP.

Analise as afirmativas abaixo sobre os sistemas MRP.

1. O Materials Requirements Planning, também denominado de MRP I, foi inicialmente desenvolvido nos anos 60 com o objetivo de determinar quanto de cada material é necessário em cada momento e etapa do processo produtivo. Esse cálculo é realizado com base na análise dos pedidos em carteira, assim como das previsões de pedidos que a empresa espera receber.
2. O Enterprise Resource Planning, também denominado de ERP, consiste em um sistema intermediário entre o MRP I e MRP II, integrando diversas áreas da empresa, mas sem a capacidade de realizar ciclos de realimentação, também denominado MRP de ciclo fechado.
3. O Manufacturing Resource Planning, também denominado de MRP II, consiste em uma extensão do MRP I para outras áreas da empresa, sendo definido como um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa.

Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.

Existem diversas técnicas e abordagens utilizadas para programar e controlar a produção.

Analise as afirmativas abaixo sobre essas técnicas e abordagens indicadas para o gerenciamento da produção.

1. A alta confiabilidade dos processos consiste em um importante pré-requisito para a implementação do conceito de Just in Time (JIT) no gerenciamento das operações.
2. O Heijunka é a palavra japonesa utilizada para a possibilidade de substituição da tarefa manual exercida por um operador por sistemas autônomos ou robotizados.
3. O kanban de movimentação ou transporte é utilizado para comunicar ao processo produtivo que o operador está se direcionando ao armazém para transferir os insumos necessários para a operação.

Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.

João tem suas economias aplicadas a 5% ao ano de juros efetivos, mais a inflação.

Considerando que, em um certo ano, a inflação tenha sido 4%, qual foi o rendimento da aplicação de João?

A seguir são apresentadas diversas recomendações práticas para o levantamento de cargas, conforme Itiro e Buarque, 2016.

Qual das recomendações está incorreta com respeito à sua técnica?

As operações produtivas apresentam cinco objetivos básicos que se aplicam a todos os tipos de operações.

Em relação ao objetivo qualidade, é incorreto afirmar:

O projeto detalhado do arranjo físico consiste no ato de operacionalizar os princípios gerais selecionados na escolha dos tipos básicos de arranjo físico.

Analise as afirmativas abaixo sobre o projeto detalhado de arranjo físico.

1. Um dos principais objetivos do arranjo físico consiste em minimizar a extensão do fluxo, que corresponde em reduzir as distâncias percorridas pelos recursos transformados.
2. Nos arranjos físicos por produto, o nível e a direção do fluxo são em geral representados em diagramas de fluxo, também denominados de carta “de-para”, que representam o número de carregamentos realizados entre cada centro de trabalho.
3. A complexidade combinatória dos arranjos físicos por processo levou ao desenvolvimento de heurísticas, como a CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique), que procura realizar trocas nos posicionamentos dos centros de trabalho como forma de encontrar arranjos físicos que minimizem os custos associados ao transporte.

Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas

O processo de projeto consiste em uma evolução desde uma ideia mais geral até um conjunto de especificações com informações suficientes para que possam ser produzidas.

Analise as afirmativas abaixo sobre o projeto.

1. O funil de projeto corresponde a um processo que busca reduzir progressivamente o número de opções até que o projeto final seja desenvolvido.
2. Um dos objetivos do projeto ecológico consiste na redução do tempo de vida útil do produto no ambiente afim de facilitar o gerenciamento dos recursos necessários para a sua produção.
3. O projeto de um produto ou serviço utilizando princípios de projeto modular pode contribuir para agilizar o fluxo da operação, conduzindo para um melhor desempenho de rapidez da operação.

Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.

O principal propósito do Planejamento e Controle da Produção é garantir que os processos da produção sejam realizados eficientemente e que produzam os produtos e serviços conforme requeridos pelos clientes.

Analise as afirmativas abaixo sobre as atividades realizadas no planejamento e controle da produção.

1. A opção de utilizar o carregamento finito se refere ao estabelecimento de um limite de capacidade no centro de trabalho, sendo que trabalhos que excedem o nível estabelecido não são aceitos e processados.
2. A opção de priorizar o sequenciamento das atividades em um centro de trabalho pela data prometida tende a aumentar a confiabilidade de entrega, mas também pode não proporcionar uma produtividade ótima.
3. A opção de priorização do sequenciamento de atividades por meio do FIFO (First In First Out) tende a ser utilizada em operações de alto contato com o cliente por oferecer maior transparência no tempo de espera, reduzindo o potencial de reclamações dos clientes.

Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.

Uma empresa de televisores apresenta capacidade de projeto para produzir 20 televisores por hora, sendo sua produção organizada em turnos de 8 h. Para analisar a utilização e a eficiência da linha foram coletados os dados de produção de um turno de trabalho. Nesse turno foram programadas paradas da linha para manutenção preventiva e amostragens de qualidade, totalizando 30min. No mesmo turno, foram registradas paradas não programadas por diversos outros motivos, tais como falta de material, manutenção corretiva e problemas de qualidade, que totalizaram 90min com a linha parada.
Após analisarem os dados obtidos no turno, os analistas da empresa identificaram valores de Utilização e Eficiência, respectivamente, de:

Considere o problema de transporte com 3 fábricas (F1, F2, F3) e 3 centros consumidores (CC1, CC2, CC3). As capacidades produtivas das fábricas F1, F2 e F3 são dadas, respectivamente, por 20, 20, 20; as demandas dos centros consumidores CC1, CC2 e CC3 são dadas por 10, 30 e 20, respectivamente.

O custo de transporte entre as fábricas e os centros consumidores são apresentados na tabela abaixo:




Aplicando-se o método do Custo Mínimo, que consiste em transportar o máximo possível entre as rotas mais baratas, obtém-se uma solução inicial, que não necessariamente é a solução ótima para o problema, com custo igual a: