Analise os itens seguintes sobre a “Curva de Experiência”.

I – Em geral, a curva de experiência mostra uma relação inversa entre preço por unidade e produção acumulada no tempo. Quanto maior a produção, menor será o preço por unidade;

II – A curva de experiência não tem relação com o desenvolvimento (geração) de inovações, tanto em nível de produto, quanto em processo;

III – A curva de experiência, em geral, apresenta uma relação direta entre qualidade e produção acumulada. Quanto maior a produção, melhor a qualidade;

IV – Uma empresa só se torna competitiva (melhor que os concorrentes), quando atinge uma maturidade na curva de experiência.

Em relação aos itens acima, marque a opção CORRETA.

A análise dos resultados de uma empresa de calçados no ano de 2008 identificou que, no referido ano, a firma teve uma receita total de R$ 450.000,00. Foi contabilizado, ainda, um estoque de bens acabados, referentes ao ano de 2007, no valor de R$ 20.000,00. Bem como, houve uma sobra de bens acabados para o ano de 2009 no valor de R$ 10.000,00.

Foi identificado, ainda, que a empresa teve gasto com as seguintes despesas:

i) com vendas e administrativas: R$ 110.000,00;

ii) com juros: R$ 20.000,00;

iii) na produção (energia, manutenção, depreciação, seguro e outras despesas da fábrica): R$ 25.000,00;

Os principais custos aferidos na empresa em 2008 foram:

- custos de materiais: R$ 100.000,00;

- custos da mão-de-obra direta: R$ 20.000,00;

O valor pago ao imposto de renda no período foi de R$ 40.000,00;

Diante do enunciado acima, assinale a alternativa que apresenta o valor do lucro bruto da empresa de calçados em 2008.

Analise as afirmativas seguintes em relação às tecnologias aplicadas em um sistema de produção.

I - Máquinas-ferramentas de controle numérico – CNC são máquinas-ferramentas que operam a partir de comandos automatizados. Em geral, são utilizadas para usinagem de precisão;

II- Robótica controlado sob comandos automatizados, os robôs possuem um número maior de graus de liberdade do que as máquinas-ferramentas CNC. Em geral, os robôs realizam operações como: manuseio, processamento, montagem, entre outros;

III- FMS – Flexible manufacturing systems (Sistemas flexíveis de manufatura) consiste em uma configuração controlada por computador que atua como mini-células de produção. Atua diretamente com o processo de transformação, sendo muito utilizada para processamento de grandes volumes de componentes;

IV- CIM – Computer Integrated Manufacturing (Manufatura integrada por computador) é o monitoramento baseado em computador e controle de todos os aspectos do processo de manufatura, baseado num banco de dados comum que se comunica através de alguma forma de rede de computador;

V- CAM – Computer Assisted Manufacturing (Manufatura assistida por computador) consiste no uso de sistemas computacionais para planejamento, gerenciamento e controle de operações de uma fábrica.

Marque a opção CORRETA.

Para uma disponibilidade de 95%, o MTTR (tempo médio de reparo) para um equipamento que trabalha com um MTBF de 4000 horas será cerca de:

Em relação ao desempenho da produção, considere as proposições abaixo.

I – Meta é o desejado estado futuro do sistema produtivo;

II - Eficiência é o grau em que o sistema produtivo realiza suas metas;

III – Eficácia é o volume de recursos utilizados para produzir alguma unidade específica (trabalho, produto, produção, etc.) no sistema produtivo;

IV – Efetividade é realizar a coisa certa para transformar a situação.

Sobre essas proposições, marque a opção CORRETA.

O estudo da Engenharia de Produção identifica dois modelos de organização da produção que se tornaram referências para diversas empresas de segmentos industriais distintos: Sistema Fordista (produção em massa) e STP - Sistema Toyota de Produção (produção “customizada”). O STP é considerado uma articulação sistêmica, pois encadeia diversos princípios, técnicas e tecnologias aplicadas à produção que resultam em altos ganhos de produtividade. A literatura apresenta que as inovações geradas pelo STP quebraram (mudaram) pressupostos e paradigmas relacionados ao sistema produtivo, entre os quais se destacam:

I – produção em grandes lotes mudou no STP para produção em pequenos lotes;

II – operações realizadas por um homem/um posto/uma tarefa passaram a ser realizadas no STP por uma equipe/múltiplos postos/diversas tarefas;

III - a produção com estoque zero passou no STP para produção com estoques múltiplos;

IV - a contabilidade que tinha foco em calcular custo passou no STP a ter foco em reduzir custos.

Analise os itens em questão e marque a opção CORRETA.

O gráfico abaixo apresenta informações sobre o projeto de novos produtos.

Fonte: Krumenauer e Batalha (http://www.mecanica-poliusp.org.br/05pesq/cont/pdf/803.pdf)

Assim, pode-se afirmar que das iniciativas listadas abaixo, aquelas que contribuem diretamente para a estruturação de um projeto de um novo produto, de forma que seja implementado dentro do custo e do tempo programado são:

I - engenharia simultânea;

II - pesquisa com clientes em potencial pelo método de Grupo de Foco (Focus Group);

III - programa de IT (Inteligência Competitiva);

IV - QFD (Desdobramento da Função Qualidade);

V - plano de marketing.

Assinale a opção CORRETA.

Em relação à Função da Produção:

I – envolve um conjunto de recursos de “input” (entrada) para transformar algo ou para serem transformados em “outputs” (saídas) de bens e serviços;

II – utiliza a produção em massa, em detrimento da produção por lotes, quando se tem que produzir produtos padronizados e em grande volume;

III – tem sua operação afetada, principalmente, quando o Gestor da Produção toma decisão nos diferentes níveis do sistema produtivo (projeto, planejamento/controle e melhorias);

IV- em geral, tem como principais requisitos universais de desempenho: custo, qualidade, velocidade, confiabilidade e capacidade.

Marque a opção CORRETA sobre as afirmativas acima.

Para otimização de um sistema de PCP (Planejamento e Controle da Produção), há diferentes tecnologias com diferentes níveis de participação humana no processo, entre as quais se destacam:

I – MPS (Master Production Schedule ou Plano Mestre de Produção) é a principal ferramenta do planejamento e controle de uma empresa, pois define quanto e quando os produtos finais deverão ser produzidos. Os planos podem ser gerados manualmente ou informatizados;

II - MRP I (Material Requirements Planning ou Planejamento da Requisição de Materiais) consiste em um sistema de informações computadorizado desenvolvido para auxiliar as empresas na gestão do estoque de demanda dependente e programar pedidos de reposição;

III - MRP II (Manufacturing Resource Planning ou Planejamento dos Recursos da Manufatura)refere-se à expansão do conceito do MRP I, onde o sistema passa a incorporar e integrar outras partes da empresa, além da manufatura; permitindo a avaliação da relação entre variação da demanda e impacto em outras áreas como engenharia, financeira, etc;

IV – OPT (Optmized Production Tecnology ou Tecnologia de Produção Otimizada) tem como foco a restrição de capacidade na empresa – os gargalos – o OPT é uma técnica computadorizada que auxilia a programação de sistemas produtivos, ao ritmo dos recursos que operam com máximo nível de capacidade, ou seja, potenciais gargalos.

É CORRETO afirmar que:

Analise o gráfico abaixo e as descrições seguintes.

I - A função custo médio exibe economia de escala até a produção Q1;

II - Entre Q1 e Q2 há ganho de economia de escala;

III - Níveis de produção acima de Q2 exibem deseconomias de escala;

IV – No ponto de Q1 se localiza a escala de eficiência mínima.

Marque a alternativa CORRETA.