Em um processo qualquer, cujo índice de peças defeituosas seja de 1%, e no qual, em determinado período, 5% dos itens produzidos sejam defeituosos, a perda anormal equivalerá a 4% e os desperdícios totalizarão 5%.

A confiabilidade pode ser aumentada a partir de uma abordagem de manutenção centrada em máquinas e equipamentos, que se baseia no fato de que, se não é possível evitar a ocorrência de falhas, é melhor evitar que elas tenham importância.

Em um plano de medição, o aspecto mais importante é a qualidade do equipamento de medição, portanto são irrelevantes as condições ambientais de uso e de calibração, tais como iluminação e temperatura.

Se um paquímetro tem precisão de leitura de 0,02, é perfeitamente aceitável que sejam registrados na planilha de controle valores de, por exemplo, 2,03 cm ou 2,05 cm.

O erro do tipo I, conhecido como erro do consumidor, ocorre quando o lote é rejeitado, embora esteja adequado aos parâmetros considerados.

A contribuição da amostragem de aceitação é o entendimento dos riscos que os gerentes correm quando tomam decisões sobre um lote de produtos com base em uma amostra tirada do lote.

Os custos da qualidade são classificados em custos de prevenção, custos de avaliação e custos de falha interna. Portanto, são desconsiderados os custos de falha externa.

A documentação obrigatória dos sistemas de gestão da qualidade envolve a declaração da política da qualidade e dos seus objetivos, além do manual da qualidade e dos procedimentos específicos.

Na era da gestão da qualidade, o foco é o controle, o método constitui-se nos programas e sistemas e a responsabilidade distribui-se entre os departamentos de fabricação e engenharia.

A era da garantia da qualidade tem foco na coordenação, e o papel de seus profissionais é o planejamento, a medição da qualidade e o desenvolvimento de programas.