Um procedimento operacional padrão é uma forma de documentar um processo industrial detalhando passo a passo como as atividades devem ser executadas. Esse registro pode ser feito tanto para tarefas mais simples e rotineiras, como montagem de um componente em uma linha de produção, como para tarefas mais complexas, como verificação de padrões de medidas de eixos metálicos recebidos de um fornecedor externo. A esse respeito, marque a alternativa que apresenta corretamente vantagens dos procedimentos operacionais padrão para os gestores da produção.

O fluxograma é uma ferramenta que utiliza uma simbologia gráfica para representar cada uma das etapas de um processo em um sistema de produção. Por ele, os gestores da produção conseguem visualizar de forma clara o processo como um todo, como também estudá-lo com objetivo de identificar oportunidades de deixá-los mais eficientes. Em um processo, quando um determinado produto precisa ser examinado para verificar se seu peso está conforme a especificação, entende-se que esse produto passa por um(a):

Frank Bunker Gilbreth foi um dos estudiosos que promoveu contribuições para área do estudo de projeto e métodos de trabalho. Um dos seus estudos mais conhecidos é o princípio da economia de movimentos e suas aplicações contribuem diretamente para melhoria da eficiência do trabalho e reduzir fadiga do trabalhador. Esses princípios serão apresentados sob as três seguintes subdivisões: 1) princípios de economia dos movimentos relacionados com o uso do corpo humano; 2) princípios de economia dos movimentos relacionados com a disposição do local de trabalho; e 3) princípios de economia dos movimentos relacionados com o projeto das ferramentas e do equipamento. Sobre os princípios relacionados a disposição do local de trabalho, marque a alternativa que NÃO descreve corretamente um desses princípios.

O estudo de movimentos ou métodos de trabalho tem como objetivo encontrar o método mais adequado para executar uma tarefa e para isso é fundamental entender detalhadamente como o trabalho é realizado, podendo ser utilizado diferentes ferramentas para visualizar um processo ou uma operação nesse tipo de estudo. Entre as ferramentas a seguir, aquela que não se aplica ao estudo de movimentos e projeto de métodos é:

Durante o acompanhamento de um processo de fabricação, um técnico percebe que 80% dos defeitos nas peças produzidas estão concentrados em apenas dois tipos de falhas: "rebarba excessiva" e "trinca térmica". Para apresentar esses dados de forma visual e priorizar as ações de correção, a ferramenta da qualidade mais adequada é:

Os custos da qualidade podem ser vistos como um importante mecanismo para controle gerencial da qualidade nas organizações. Essa forma de abordagem (econômica) da gestão da qualidade busca entender a relação entre qualidade e custos, ou seja, os gastos para obter qualidade e das perdas decorrentes da falta dela. Assinale a opção que apresenta, corretamente, quatro formas de classificar os custos da qualidade.

Considerando as boas práticas de engenharia de custos, a forma mais adequada de se realizar a apropriação dos serviços executados é

A alta administração de uma companhia industrial convocou a liderança técnica do setor de produção para uma reunião. Foi demandado que esse time desenvolvesse um documento consolidado, apresentando os indicadores de performance (KPIs) de suas respectivas áreas. Além disso, o documento deveria incluir uma análise integrada, mostrando como esses indicadores setoriais se conectam aos resultados globais da empresa.

Considerando as etapas necessárias para a elaboração deste documento, todas as atividades listadas nas opções a seguir o são esperadas, à exceção de uma. Assinale-a

Ana Clara é responsável por reestruturar o sistema de produção de uma metalúrgica que fabrica componentes altamente especializados, como eixos e flanges, em pequenas e médias quantidades. Essa operação exige o controle simultâneo de diversas Ordens de Fabricação (OFs) e a constante reprogramação dos Centros de Usinagem CNC, o que resulta em um ambiente produtivo complexo e em um fluxo de informações fortemente dependente de documentos técnicos específicos de cada OF.

O objetivo da reestruturação é migrar para um modelo produtivo que permita reduzir o custo unitário e ampliar o volume de produção, sem perder a flexibilidade necessária para atender às variações dos produtos. Para isso, a empresa busca padronizar subconjuntos e etapas iniciais do processo, tornando o fluxo de informações mais estruturado e menos dependente de instruções individualizadas.

Assinale a opção que identifica corretamente a categoria de processo discreto que caracteriza a operação atual da metalúrgica e o modelo de migração que possibilita a padronização do fluxo de informações, o aumento do volume e a redução do custo unitário.

Uma indústria metalúrgica está avaliando a aquisição de um dos dois novos sistemas de usinagem, que produzirão uma peça para a linha de montagem. Para tomar essa decisão, o gestor de produção e custos precisa analisar o ponto de equilíbrio econômico de cada equipamento e verificar como eles se adaptam às ferramentas de Controle Estatístico da Qualidade (CEQ) já utilizadas na fábrica.

A seguir, tem-se a relação dos custos para os dois sistemas:



A peça produzida possui uma dimensão crítica que é mensurada em milímetros. Essa característica, por ser uma variável de natureza contínua, está sujeita a variações durante o processo.

Considerando o cenário apresentado, em que a gestão de custos e o controle de qualidade são fatores críticos de decisão, avalie as afirmações a seguir:

I. O Ponto de Equilíbrio entre os custos totais dos dois sistemas é alcançado quando a produção atinge 32.000 unidades.
II. Em um volume de produção anual de 20.000 unidades, o custo total de produção do Sistema 1 é inferior ao custo total do Sistema 2.
III. Para o controle estatístico da dimensão crítica da peça, que é uma característica mensurável, a carta de controle mais adequada para monitorar a variação no longo prazo é a carta p (fração de defeituosos), pois esta é robusta para monitorar variáveis.
IV. O diagrama de Pareto seria uma ferramenta útil na fase inicial de melhoria contínua para priorizar as causas de maior incidência de não conformidade relacionadas à dimensão crítica da peça, após a coleta de dados de inspeção.

É correto o que se afirma em