Um engenheiro de produção, atuando na melhoria de processos hospitalares, realizou um estudo de tempos em uma atividade de apoio ao atendimento ao paciente. O tempo observado foi de 31 minutos e o desempenho do trabalhador foi avaliado em 92, uma vez que o índice padrão é 100. Com base nesses dados, qual é o tempo básico da operação?

Em um laboratório clínico hospitalar, o controle estatístico da qualidade é aplicado para avaliar a capacidade dos processos analíticos. Para um determinado exame, os limites de tolerância foram definidos em 56 unidades (inferior) e 218 unidades (superior), sendo o desvio padrão do processo igual a 12. Com base nesses dados, qual é o valor da capabilidade do processo (Cp)?

No contexto da mensuração do trabalho e da gestão de operações, diversos conceitos são utilizados para analisar o desempenho de processos produtivos e de serviços. Esses conceitos envolvem a definição de tempos associados à execução das atividades, ao fluxo de produção e à utilização de recursos. Com base nesses conceitos, assinale a alternativa INCORRETA.

O modelo de Hackman e Oldham é amplamente utilizado no projeto ergonômico do trabalho, pois relaciona características do trabalho a estados psicológicos críticos que influenciam a motivação e o desempenho. Com base nesse modelo, assinale a alternativa INCORRETA.

Diferentes tipos de processos produtivos demandam arranjos físicos específicos, de modo a garantir eficiência operacional, flexibilidade, custo adequado e desempenho alinhados aos objetivos da operação. Considerando a relação entre o tipo de processo de fabricação e os tipos básicos de arranjo físico, assinale a alternativa INCORRETA.

Mesmo procedimentos clínicos complexos, como cirurgias, podem ser analisados como processos produtivos e, portanto, redesenhados para melhoria de desempenho operacional. Em um dado hospital, um cirurgião ortopédico redesenhou o processo cirúrgico, de forma que o paciente permanecesse em um determinado ponto enquanto o cirurgião se desloca entre duas salas cirúrgicas, permitindo a sobreposição de atividades de preparo e execução. Esse novo arranjo eliminou o tempo de espera do especialista, ampliou o tempo efetivo de operação contínua e aumentou a produtividade. Com base nos conceitos de tipos de processo e arranjo físico, assinale a alternativa que apresenta a melhor definição do tipo de arranjo físico adotado e o principal ganho operacional obtido.

No projeto das estações de trabalho, a divisão excessiva das tarefas na gestão de produção foi historicamente utilizada para aumentar a eficiência operacional. No entanto, essa abordagem pode gerar importantes desvantagens do ponto de vista humano e organizacional. Considerando os impactos dos trabalhos altamente divididos, são desvantagens associadas a esse tipo de projeto do trabalho:

I. Monotonia do trabalho, maior probabilidade de absenteísmo e turnover, e aumento de erros e risco de sabotagem deliberada.

II. Lesão física, dado que a repetição contínua de movimentos restritos pode causar dores, redução da capacidade de trabalho e lesões por esforço repetitivo, especialmente em braços, mãos e pulsos.

III. Realização de adaptações quando produtos ou processos mudam, característica de trabalhos altamente divididos.

IV. Baixa robustez, uma vez que, em tarefas altamente divididas, falhas em um estágio do processo podem interromper o fluxo de materiais ou informações e comprometer toda a operação.

Quais estão corretas?

Em um hospital, o fluxo de atendimento de pacientes em um centro cirúrgico pode ser modelado como um processo com capacidade limitada em alguns pontos. A teoria das restrições (TOC), por meio do conceito tambor–pulmão–corda, é frequentemente aplicada para melhorar o desempenho de sistemas e evitar ociosidade do recurso mais crítico. Considerando esse conceito, assinale a alternativa correta.

Em relação às mensurações típicas utilizadas no projeto e na avaliação do sistema logístico operado por uma empresa, assinale a alternativa INCORRETA.

O ponto de reposição indica o nível de estoque a partir do qual deve ser realizado um novo pedido, de modo a garantir a disponibilidade de materiais durante o prazo de reposição. Como existe um intervalo entre a solicitação e a chegada efetiva dos itens, é necessário antecipar a demanda que ocorrerá nesse período. As seguintes informações devem ser levadas em consideração: a utilização por um hospital de um determinado material médico descartável cuja taxa de consumo é 750 unidades por ano, um ano com 52 semanas e o prazo de reposição do fornecedor de 2,5 semanas. Qual é o ponto de reposição desse material analisado (em unidades)?